[发明专利]用于汽车配件加工的超声波塑焊机

说明书

本发明涉及超声波塑焊技术领域，特别涉及一种用于汽车配件加工的超声波塑焊机，包括支撑台、电气箱和机身外壳，所述机身外壳的底部对称设置有万向自锁轮，两个万向自锁轮之间安装有可调节支撑底脚，所述机身外壳的一侧安装有控制器，且机身外壳的顶部上方设有与机身外壳一体固定的超声波发生器和换能器，控制器的一侧设置有电气箱，所述机身外壳的顶部设置有支撑台等。本发明的结构装配方便且结构稳定，通过设置拉膜装置，能够减少人工拉保护膜的时间，提高生产效率，而且安全性高。

技术领域

本发明涉及超声波塑焊技术领域，特别涉及一种用于汽车配件加工的超声波塑焊机。

背景技术

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ(或15KHZ)的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子件的摩擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

在汽车配件加工过程中，在超声波塑料焊接时，需要工人将配件固定于工作台上，虽然已经实现了循环焊接，但是在焊头下压的过程中容易损坏工件的表面，因此需要在工件表面铺设一层保护膜再进行超声波塑焊，现有的超声波塑焊机没有自动拉保护膜装置，只能通过人工对工件进行保护膜的铺设，人工拉保护膜的工作效率低下，影响自动化生产，而且很不安全。

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提供了一种用于汽车配件加工的超声波塑焊机，以解决上述问题。

本发明的技术方案是通过以下技术措施来实现的：一种用于汽车配件加工的超声波塑焊机，包括支撑台、电气箱和机身外壳，所述机身外壳的底部对称设置有万向自锁轮，两个万向自锁轮之间安装有可调节支撑底脚，所述机身外壳的一侧安装有控制器，且机身外壳的顶部上方设有与机身外壳一体固定的超声波发生器和换能器，控制器的一侧设置有电气箱，所述机身外壳的顶部设置有支撑台，所述超声波发生器的底部连接有位于支撑台上方的焊头，支撑台的上表面铺设有底膜，在焊头的正下方设置有一能够将保护膜覆盖在位于底模上的工件表面的拉膜装置，所述拉膜装置包括设置在所述底模一侧的用于放卷保护膜的放卷装置、设置在所述底模另一侧用于收卷的收卷装置以及驱动所述收卷装置运动的驱动装置。

下面是对上述发明技术方案的进一步的优化或/和改进：

优选的，放卷装置包括设置在支撑台上的第一支架，所述第一支架上转动设置有一放卷滚筒，所述收卷装置包括设置在支撑台上的第二支架，所述第二支架上转动设置有一收卷滚筒，所述驱动装置为一安装在电气箱内的步进电机，步进电机与控制器电连接。

优选的，所述机身外壳内部靠近超声波发生器的上方设置有液压泵，所述液压泵的一侧设置有液压油箱，液压泵通过液压油管连接有液压缸，所述液压缸的上方安装有伸缩杆。

优选的，所述支撑台的上方中间位置处安装有转动气缸，所述转动气缸的上方设置有夹台，所述夹台的上表面四周均设置有夹具，且夹台的四周侧壁均设置有把手。

优选的，支撑台上还设有一能够抵接于所述放卷滚筒上的保护膜表面的行程开关，所述行程开关连接有一报警器。

本发明的结构装配方便且结构稳定，通过设置转动气缸，可以带动夹台进行转动，夹台的上表面可设置有多个夹具，可以同时固定多个需要加工的汽车配件，在对其中一个夹具上的配件进行焊接时，将下一个需要焊接的配件安装在其它夹具上，即可进行循环焊接，使用更加方便。通过设置拉膜装置，能够减少人工拉保护膜的时间，提高生产效率，而且安全性高。

附图说明

附图1为本发明的主视结构示意图。

附图2 为本发明的拉模装置安装在机身外壳上的安装结构示意图。