[发明专利]一种含骨架橡胶密封圈去毛边系统

说明书

本发明公开了一种含骨架橡胶密封圈去毛边系统，包括套杆，所述套杆上用于套接多个待处理密封圈；隧道式速冻机，包括：一隧道腔，隧道腔的两端分别设置进料口和出料口，隧道腔的底部设有输送带、以及位于输送带上下两侧的速冻液喷射口；滑道，所述滑道一端与隧道式速冻机的出料口连接，另一端倾斜向下设置；芯杆滚道，所述芯杆滚道的进口与滑道的末端连接，另一端倾斜向下设置，预压式弹性去毛刺机构，包括顶部机架，所述顶部机架设置在芯杆滚道的上方，并且与芯杆滚道相互平行，顶部机架的底部沿芯杆滚道的滚动方向间隔布置多个预压式弹性去毛刺单元。本发明可以在保证汽车驱动盖板密封圈不发生变形的基础上，将毛刺高效率的去除。

技术领域

本发明公开了一种密封圈毛刺去除系统，属于密封圈制造领域。

背景技术

传统注塑件去除毛刺的方法一般是两种，第一种，人工去除，顾名思义，就是人工用小刀一件一件的将毛刺削除，虽简便易行但很难保证圆度、平面度、表面光洁度，并且工作效率极低。

近几年出现了一种密封圈去毛刺设备，原理是首先通过液氮冷冻将密封圈上的毛刺变脆，然后将变脆后的密封圈放入旋转离心机中，旋转离心机中设有细沙，通过设备旋转配合细沙介质将密封圈上变脆的橡胶毛刺进行去除，但是这种方法适合不含骨架密封圈，如果密封圈中含有刚性骨架，则在去毛刺过程中容易发生变形，使密封圈产品形位公差不符合要求。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种含骨架橡胶密封圈去毛边系统，该系统可以在保证密封圈不发生变形的基础上，将毛刺高效率的去除。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种含骨架橡胶密封圈去毛边系统，包括套杆，所述套杆上用于套接固定待处理密封圈，套杆包括：截面为圆形的刚性芯杆、以及设置在刚性芯杆外部的变径机构，所述变径机构膨胀变径后将待处理密封圈支撑固定，所述变径机构与密封圈内圈相接触的一侧表面设有刷毛层；

隧道式速冻机，包括：一隧道腔，隧道腔的两端分别设置进料口和出料口，隧道腔的底部设有输送带、以及位于输送带上下两侧的速冻液喷射口；

滑道，所述滑道一端与隧道式速冻机的出料口连接，另一端倾斜向下设置；

芯杆滚道，所述芯杆滚道的进口与滑道的末端连接，另一端倾斜向下设置，所述芯杆滚道包括两个，两个芯杆滚道沿套杆轴向对称布置，两个芯杆滚道之间的间距小于所述刚性芯杆的长度；

预压式弹性去毛刺机构，包括顶部机架，所述顶部机架设置在芯杆滚道的上方，并且与芯杆滚道相互平行，顶部机架的上部与一升降单元的伸缩轴连接，升降单元用于调节顶部机架与芯杆滚道之间的间隔距离，顶部机架的底部沿芯杆滚道的滚动方向间隔布置多个预压式弹性去毛刺单元，每个预压式弹性去毛刺单元包括：转轴，转轴外部可旋转的套接有棍套，所述棍套的最外层设有用于去除密封圈毛刺的刷毛，转轴的两端通过对称设置的弹簧与顶部机架固定连接；

接料槽，设置于芯杆滚道的末端。

所述变径机构为充气式气囊。

所述刚性芯杆上位于芯杆的两端设有凸肩。

所述速冻液为液氮。

所述升降单元为气缸。

所述刷毛为羊毛。

所述接料槽的内壁上设有缓冲垫层。

有益效果：

本发明提供一种含骨架橡胶密封圈去毛边系统，改变了传统的手工操作，提高了工作效率，降低了劳动强度。本发明密封圈毛边去除系统采用预压式弹性毛刷辊，能够最大程度的适应和贴合密封圈的轮廓，将密封圈外圈和内圈上的毛刺刺清除干净，并保证密封圈的形状、平面度、光洁度，保证密封效果，避免因现有离心去毛刺所造成的不良品，保证了产品的可靠性。