[发明专利]油管钻孔加工装置及加工方法

说明书

本发明涉及油管加工技术领域，具体涉及一种油管钻孔加工装置及加工方法，包括前后对称设置的十字型底座，十字型底座的相对表面左右两侧倾斜对称设有废料槽，左右两侧废料槽的顶部之间连接有平面板，十字型底座的顶部左右两侧对称设有第一支柱，第一支柱的顶部设有固定装置，左右两侧第一支柱之间前后对称设置有第二支柱，第二支柱的侧壁上部固定有气体发生装置，且前后两侧气体发生装置交错设置，前后两侧第二支柱的顶部连接有固定座，固定座的底部左右两侧对称设有电液推杆，电液推杆的底部固定有孔钻；本发明能够有效克服现有技术所存在的传统的油管加工用设备使用不方便导致加工效率低、加工效果差的缺陷。

技术领域

本发明涉及油管加工技术领域，具体涉及一种油管钻孔加工装置及加工方法。

背景技术

高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压。

油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成高压，用于工程机械液压油管、

分类：高压钢丝编织胶管、高压钢丝缠绕胶管、大口径高压胶管、钢丝(纤维)增强尼龙弹性体树脂管、钢丝增强软、超高压软管、耐高温软管、聚氨酯胶管。

结构：高压油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油橡胶、耐腐蚀合成橡胶、耐风化特种橡胶组成。

用途：用于挖掘机、装载机、侧翻车、液压助力、液压支架、水泥输送管、农业灌溉胶管、工程机械液压油管、海底天燃气输送、石油运输。

当液压系统的压力在25-8.0MPa之间的橡胶软管破裂时，可采取

1、粘补法：将软管破裂处周围擦试干净；在软管破裂处涂上“厌氧”胶、“环氧树脂”胶、“801”胶或“502”胶中的一种(涂胶的长度约为破裂部位长度的2-3倍)；用胶布或帆布条叠压式地缠绕涂胶处4-5层(每层都应涂上胶)；将缠绕胶布划帆布条的两端打成死结；待其凝固15-20min后即可使用。

2、换位法：在液压系统中，同一油路的橡胶软管其规格相同，但承受油压不同。破裂的软管大多是承受油压较大的软管。如W4-60型挖掘机、ZL系列装载机的动臂缸上的两根规格一样的油管中，始终是接动臂缸大腔的油管承受的油压较大。

据此，可采用取换位法：对破裂的胶管进行简单的粘补或捆绑；将动臂缸大腔和小腔的油管互换使用即可(即用未破裂的油管承受高压，用已破损但经过简单粘补或捆绑的油管承受低压)。

采油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。

由于油管运用非常广泛，因此，对油管的加工设备要求进一步提高，现有的油管在加工打孔的过程中，加工设备效率低，效果差，急需设计一种高效率油管钻孔加工装置，以便在油管加工过程提升其加工效率和精度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种油管钻孔加工装置及加工方法，能够有效克服现有技术所存在的传统的油管加工用设备使用不方便导致加工效率低、加工效果差的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：