[发明专利]一种多产重石脑油和喷气燃料馏分的加氢裂化方法

权利要求书

1.一种多产重石脑油和喷气燃料馏分的加氢裂化方法，原料油与氢气混合后依次通过加氢精制反应区和加氢裂化反应区，所得反应产物经分离得到轻石脑油馏分，重石脑油馏分，喷气燃料馏分，柴油馏分和尾油馏分，任选的部分或全部的柴油馏分循环回加氢裂化反应区继续反应，

原料转化率控制在76％～82％，所述的原料转化率的定义为：原料转化率＝100％－尾油收率；

加氢精制反应区装填加氢精制催化剂，加氢裂化反应区从上至下依次装填加氢裂化催化剂I和加氢裂化催化剂II；其中，

加氢裂化催化剂I包括载体和负载在载体上的活性金属氧化物，以加氢裂化催化剂I整体重量为基准，其活性金属氧化物的含量为24％～35％，余量为载体，载体由耐热无机氧化物和含磷Y型分子筛组成，载体中含磷Y型分子筛的重量分数为40％～65％；

加氢裂化催化剂II包括载体和负载在载体上的活性金属氧化物，以加氢裂化催化剂II整体重量为基准，其活性金属氧化物的含量为27％～40％，余量为载体，载体由耐热无机氧化物和含磷Y型分子筛组成，载体中含磷Y型分子筛的重量分数为15％～30％；

以氧化物计，含磷Y型分子筛中的磷质量分数为0.3％～5％，孔容为0.2mL/g～0.95mL/g；

加氢裂化反应区总催化剂体积按100％计，加氢裂化催化剂I体积分数为50％～85％，加氢裂化催化剂II体积分数为15％～50％；

加氢裂化催化剂II中活性金属氧化物的含量比加氢裂化催化剂I中活性金属氧化物的含量高3％～8％；加氢裂化催化剂I载体中含磷Y型分子筛的含量是加氢裂化催化剂II载体中含磷Y型分子筛含量的1.8～2.5倍；

柴油馏分的馏程范围为270℃～340℃，且循环回加氢裂化反应区的柴油馏分占总柴油馏分质量分数的70％～100％；

所述的原料油的馏程范围为200℃～580℃，硫质量分数为0.2％～2.5％，氮质量分数为700μg/g～3000μg/g。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢裂化反应区总催化剂体积按100％计，加氢裂化催化剂I体积分数为60％～82％，加氢裂化催化剂II体积分数为18％～40％。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料油选自链烷烃质量分数为1％～28％的减压蜡油。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述原料油选自链烷烃质量分数为1％～20％的环烷基减压蜡油或中间基减压蜡油。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料油为减压蜡油与选自脱沥青油、煤焦油、煤直接和间接液化油及催化裂化轻循环油中的任一种或几种的混合原料，其中，减压蜡油的质量分数为75％～99％，所述混合原料的链烷烃质量分数为1％～28％。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述混合原料的链烷烃质量分数为1％～20％。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，尾油馏分与柴油馏分之间的切割点为310℃～340℃。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制反应条件为：氢分压为6.0MPa～20.0MPa，反应温度为280℃～400℃，液时空速为0.5h^-1～6h^-1，氢油体积比为300～2000；

加氢裂化反应条件为：氢分压为6.0MPa～20.0MPa，反应温度为290℃～420℃，液时空速为0.3h^-1～5h^-1，氢油体积比为300～2000。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂是负载在氧化铝或/和氧化铝-氧化硅上的至少一种选自VIB族非贵金属，或至少一种选自VIII族非贵金属或其组合的催化剂。