[发明专利]一种用于加工薄壁产品的新型模具结构

说明书

本发明公开了一种用于加工薄壁产品的新型模具结构，应用于注塑模具，所加工的薄壁产品的薄壁厚度范围为0.1mm～1mm，注塑模具的公模分型面处设有排气结构；注塑模具的母模分型面处设置有若干用于调整注塑模具密封程度的承压调整块，所述承压调整块设置注塑模具的母模分型面处。本发明通过在公模设置一定的排气结构，使得型腔中的空气能快速排开，进而解决注塑时存在的填充困难的问题，塑胶在模具中填充更快速、更流畅；同时，在母模设置承压调整块，通过改变承压调整块的厚度来调整注塑模具密封程度，并配合公模上的排气结构，使模具排气方便，有效地起到防止产品产生批峰毛边的作用，并且能够分担分型面处的锁模压力，使模具更加耐用。

技术领域

本发明涉及一种用于加工薄壁产品的模具技术领域，特别涉及一种用于加工薄壁产品的新型模具结构。

背景技术

在注塑产品的生产中，具有薄壁特征的产品的制作难度较高，有的薄壁产品的薄壁壁厚甚至小于0.5mm。由于产品的壁厚较薄，注塑时存在填充的困难，即使能够克服注塑时存在的填充困难，所生产出的产品也难免会出现批峰毛边的情况。在现有的生产中，通常通过使用高压高速的注塑工艺来克服注塑时存在的填充困难，并通过增加使用发热棒来提高塑胶的流动性；但是，这种方式会对模具的分型面造成较大的锁模压力，容易使得模具的封胶口处受损，进而造成所生产出的产品出现批峰毛边的情况。可见，现有的生产方式不仅需要较高的生产成本，而且所生产出的产品的质量不稳定，不良品率较高，另外还存在注塑周期较长的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于加工薄壁产品的新型模具结构。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种用于加工薄壁产品的新型模具结构，应用于注塑模具，所加工的薄壁产品的薄壁厚度范围为0.1mm～1mm，

注塑模具的公模分型面处设有排气结构，所述排气结构包括有第一排气流道、第二排气流道、若干第一排气槽、若干第二排气槽，所述第一排气槽与所述第二排气槽分别设于所述第一排气流道的两侧，所述第一排气槽的一端连通公模的型腔，所述第一排气槽的另一端连通所述第一排气流道，所述第二排气槽的一端连通所述第一排气流道，所述第二排气槽的另一端连通所述第二排气流道；

注塑模具的母模分型面处设置有若干用于调整注塑模具密封程度的承压调整块，所述承压调整块设置注塑模具的母模分型面处；

合模时，所述承压调整块不与所述第一排气流道、所述第二排气流道、所述第一排气槽、所述第二排气槽发生接触。

进一步阐述，所述第一排气槽的宽度范围为0.02mm～0.05mm。

进一步阐述，所述第二排气槽的数量少于所述第一排气槽的数量。

本发明的有益效果在于：本发明通过在公模设置一定的排气结构，使得型腔中的空气能快速排开，进而解决注塑时存在的填充困难的问题，塑胶在模具中填充更快速、更流畅；同时，在母模设置承压调整块，通过改变承压调整块的厚度来调整注塑模具密封程度，并配合公模上的排气结构，使模具排气方便，有效地起到防止产品产生批峰毛边的作用，并且能够分担分型面处的锁模压力，使模具更加耐用。 本发明无需采用加工高昂的注塑工艺来进行高压、高速地注塑，不仅降低了生产成本，而且所生产出的产品的质量稳定，良品率极高，还能省去模具调整配模的时间，有效地缩短了注塑周期。

附图说明

图1为本发明在公模处的示意图。

图2为本发明在母模处的示意图。

图3为图1的A处的放大示意图。

附图标号：10、排气结构；11、第一排气流道；12、第二排气流道；13、第一排气槽；14、第二排气槽；20、承压调整块；30、公模分型面；40、公模的型腔；50、母模分型面。

具体实施方式