[发明专利]一种钢化玻璃均质处理方法

说明书

本发明属于钢化玻璃生产技术领域，具体的说是一种钢化玻璃均质处理方法，该方法包括如下步骤，通过钢化玻璃均质炉对钢化玻璃进行均质处理；在均质炉底部设置导轨，使得车架在导轨上前后移动，并在均质炉的分割弹簧上设置磨粒，使得分割弹簧在对钢化玻璃分割时，对钢化玻璃的棱边进行打磨；在均质炉中设置喷头，在钢化玻璃冷却时向均质炉中喷洒水雾，使得水雾附着在钢化玻璃表面，通过钢化玻璃上的水雾挥发，对钢化玻璃表面的热量进行吸收；在均质炉的炉壁上设置超声波发射器发射超声波，使得附着在钢化玻璃上的水受到超声波的轰击，挥发速度加快，使得钢化玻璃快速冷却，同时使得钢化玻璃上棱边打磨产生的碎屑在超声波的作用下被抖落。

技术领域

本发明属于钢化玻璃生产技术领域，具体的说是一种钢化玻璃均质处理方法。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃在生产时通常将钢化玻璃加热到所需温度后，将钢化玻璃移至风栅中快速冷却，使得钢化玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提高玻璃的机械强度，提高钢化玻璃的质量。通常钢化玻璃表面的压应力增加钢化玻璃的强度随之增加，现有的工艺生产出的钢化玻璃通常因表面压应力不够大而导致钢化玻璃强度不够高，使得钢化玻璃质量不够高。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种钢化玻璃均质处理方法。本发明主要用于提高钢化玻璃的质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢化玻璃均质处理方法，该方法包括如下步骤：

S1：通过钢化玻璃均质炉对钢化玻璃进行均质处理，使得钢化玻璃中的硫化镍完成晶相转变，提高了钢化玻璃的稳定性，提高了钢化玻璃的质量；

S2：S1中通过钢化玻璃均质炉处理时，在均质炉底部设置导轨，使得车架在导轨上前后移动，并在均质炉的分割弹簧上设置磨粒，使得分割弹簧在对钢化玻璃分割时，对钢化玻璃的棱边进行打磨，在钢化玻璃处于290°左右的温度下对钢化玻璃的棱边进行打磨，使得钢化玻璃棱边上的毛刺被去除，使得钢化玻璃的棱边更加光滑，避免了冷加工去毛刺造成钢化玻璃破损，提高了钢化玻璃的质量；

S3：S2中均质处理后，在均质炉中设置喷头，在钢化玻璃冷却时向均质炉中喷洒水雾，使得水雾附着在钢化玻璃表面，通过均质炉中的冷风机的风能与钢化玻璃表面的温度使得钢化玻璃上的水雾快速挥发，对钢化玻璃表面的热量进行吸收，从而使得钢化玻璃快速的冷却，提高了钢化玻璃表面的压应力，提高了钢化玻璃的强度；

S4：S3中喷洒水雾后，在均质炉的炉壁上设置超声波发射器发射超声波，使得附着在钢化玻璃上的水受到超声波的轰击，挥发速度加快，使得钢化玻璃快速冷却，提高了钢化玻璃表面的压应力，提高了钢化玻璃的强度，同时使得钢化玻璃上棱边打磨产生的碎屑在超声波的作用下被抖落，避免了碎屑吸附在钢化玻璃表面；

其中，S1中采用的钢化玻璃均质炉包括炉体，炉体的一端为炉门，炉体的另一端设置有冷风机，炉体长度方向分为五段，每段均设置有加热控制系统和热平衡系统，炉体周边内设置有保温层，炉体两侧及顶部的保温层内设置有循环风机和热循环风道；所述热循环风道的底部设置有加热器，顶部设置有循环风机，热循环风道进出口上带有导板，导板的条形出口与各片玻璃间隔空间对齐，炉体的顶部热循环风道之间设置有冷却循环风道，顶部热循环风道、冷却循环风道的通风孔设置在炉体顶部导板上；