[发明专利]一种模具安装架的成型工艺

说明书

本发明公开了一种模具安装架的成型工艺,包括以下步骤：成型前准备：加热塑化得制品A、冲模阶段：冲模得制品B、粗加工阶段：弯曲、压筋、冲孔得制品C、细加工阶段:打磨得制品D、压实阶段：压实得制品E、冷却阶段：加入水池中冷却得制品F、成型后处理：对制品F涂抹矿物性油、油漆或喷塑，最后成型入库，通过成型时在工件的一端或者两端以及与其配套的工件一端打磨凸模和凹模，利用凸模与凹模的结合，代替用焊接法固定，不仅能够方便后续对安装架进行更换组件，而且拆装都比较容易，省事省成本。

技术领域

本发明涉及安装架加工技术领域，尤其涉及一种模具安装架的成型工艺。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，一般模具都有固定的安装架，而安装架在成型制作过程中也无非是注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型等一系列操作，但是安装架在组件之间固定上却都是直接焊接的，虽然能保证使用时间久，但是万一其中一根横梁啥从中间断开，而两侧焊接部分又无法取下，就会增加生产的成本。

因此，我们提出了一种模具安装架的成型工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的焊接固定无法对其进行后续的更换的缺点，而提出的一种模具安装架的成型工艺。

一种模具安装架的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、成型前准备：取原材料进行烘干处理，加热，使其开始塑化，得制品A；

S2、冲模阶段：将塑化后的制品A加入冲压机内，手动设置机器的固定参数，开始进行冲模，得制品B；

S3、粗加工阶段：将冲模后的制品B依次通过弯曲机、压筋机和冲孔机进行弯曲、压筋和冲孔处理，得制品C；

S4、细加工阶段：将粗加工后的制品C的一端分别打磨成凸模和凹模，得制品D；

S5、压实阶段：将冲模后的制品D穿过振动压实成型机的工作台，按下振动压实成型机的开关启动机器，开始对制品D进行压实处理，得制品E；

S6、冷却阶段：将压实后的制品E用夹钳夹住伸入水池中，进行冷却，冷却时间为20～30分钟，得制品F；

S7、成型后处理：将冷却后的制品F穿插在冲孔的孔内，使凸模与凹模相互匹配穿插固定并在其表面涂矿物性油、油漆或喷塑，最后成型入库。

优选的，所述冲压机的型号为100T，弯曲机的型号为GW40，压筋机的型号为TS-5，冲孔机的型号为BT-S80-2A-3N，振动压实成型机的型号为ZY-4。

优选的，所述S1中加热至820℃～850℃，加热时间为30～60分钟，S2中冲压机采用C型开式机身，且冲压机设置有压塌式保险器，并且搭配有相应的自动送料装置，冲模时间为10分钟。

优选的，所述S3中的弯曲机的工作圆盘直径为345mm，工作圆盘的转速为10r/min，且弯曲机的电机功率为3kw。

优选的，所述S3中的压筋机的功率为2.2kw，冲孔机由液压驱动，并受PLC控制端控制，且其总功率为11.5kw。

优选的，所述S5中振动压实成型机的振动频率为28Hz～30Hz，且其静压力为1900N±10%，并且激振力为6800N～6900N。

本发明的有益效果是：通过成型时在工件的一端或者两端以及与其配套的工件一端打磨凸模和凹模，利用凸模与凹模的结合，代替用焊接法固定，不仅能够方便后续对安装架进行更换组件，而且拆装都比较容易，省事省成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种模具安装架的成型工艺的安装固定示意图。