[发明专利]一种板材自动切面封边压紧修边系统及其方法

权利要求书

1.一种板材自动切面封边压紧修边系统，其特征在于：包括上料装置、输送装置、切面装置、封边装置和修边装置，所述切面装置、封边装置和修边装置依次设置于输送装置，所述上料装置位于输送装置一侧，所述切面装置包括基座和依次设置的第一切面模组和第二切面模组，所述第一切面模组安装于基座，第一切面模组和第二切面模组均对应于输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动切面封边压紧修边系统，其特征在于：所述上料装置包括支撑架，架设于支撑架上部的纵向传动模组，传动设置于纵向传动模组的升降驱动模组，所述升降驱动模组驱动连接有取料模组，所述取料模组设置有若干大吸盘，若干所述大吸盘均布有若干小吸盘；所述大吸盘为圆形橡胶吸盘，所述小吸盘呈环向均布于大吸盘，所述小吸盘与大吸盘一体成型；所述支撑架为对称两组设置，两组支撑架之间设置两杠杆架相连，所述支撑架底部设置加强角架；所述纵向传动模组架设于两杠杆架，其包括安装于两杠杆架的传动导轨，滑动设置于传动导轨的传动座，设置传送带驱动传动座沿传动导轨滑动的驱动电机；所述升降驱动模组包括安装于传动座的升降驱动气缸和传动导杆，与升降驱动气缸和传动导杆传动相连的连接板，所述取料模组安装于连接板两侧，所述连接板与传动座之间设置用于导线的坦克链；所述取料模组包括安装于连接板两侧的型材板，活动安装于型材板的若干L型板，所述大吸盘设置螺杆可调节安装于L型板。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动切面封边压紧修边系统，其特征在于：所述输送装置对称设置两组，两组所述输送装置包括上输送带、下输送带和驱动下输送带带动板材输送的输送电机；所述上输送带设置若干压带轮，所述若干压带轮将上输送带压向于下输送带，所述下输送带上均布有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动切面封边压紧修边系统，其特征在于：所述切面装置还包括第三切面模组，所述第二切面模组和第三切面模组分别安装于基座两侧，所述基座设置第一调节模组和第二调节模组，所述第二切面模组安装于第一调节模组，所述第三切面模组安装于第二调节模组，所述第一切面模组安装于第二切面模组；所述第一调节模组包括第一升降调节座和传动设置于第一升降调节座的第一纵向调节座，所述第二切面模组可纵向调节安装于第一纵向调节座；所述第二调节模组包括第二升降调节座和传动设置于第二升降调节座的第二纵向调节座，所述第三切面模组可纵向调节安装于第二纵向调节座。

5.根据权利要求4所述的一种板材自动切面封边压紧修边系统，其特征在于：所述第一切面模组、第二切面模组和第三切面模组均包括电机和锯片，三组锯片的高度不在一个水平面，所述第一切面模组水平高度低于第二切面模组，所述第三切面模组水平高度高于或低于第二切面模组；所述第一切面模组设置旋转模组安装于第二切面模组，所述旋转模组包括可纵向调节的燕尾座，安装于燕尾座的旋转轴，该旋转轴驱动连接有旋转电机，所述第一切面模组安装于旋转轴。

6.根据权利要求1所述的一种板材自动切面封边压紧修边系统，其特征在于：所述封边装置包括用于封边带放料的放带组件，在板材边缘涂胶的涂胶组件，将封边带压紧于板材的压紧组件还，包括机架，所述涂胶组件安装于机架位于放带组件上方，所述放带组件设置校正模组将封边带校正送入压紧组件；所述放带组件包括放料盘、送带板和压紧模组，所述校正模组设置于送带板位于压紧模组一侧；所述送带板设置导向板，所述导向板与校正模组形成导料槽，所述导料槽对应于压紧组件；所述涂胶组件包括用于容纳胶水的罐体，设置于罐体上部将罐体内胶水搅拌的搅拌模组，与罐体连通将罐体内胶水涂覆在板材上的涂胶辊；所述压紧组件包括若干压辊，若干所述压辊包括至少一个动力压辊和若干个辅助压辊，所述动力压辊直径大于辅助压辊，所述辅助压辊。

7.根据权利要求1所述的一种板材自动切面封边压紧修边系统，其特征在于：所述修边装置包括将封边带切断的切断组件，将切断后的封边带修整的修边组件，所述切断组件设置有两组，其包括可调节设置的切断调节座，安装于切断调节座的切断电机，所述切断电机驱动端安装有切断锯片，所述修边组件至少设置有两组，其包括修边升降座，斜向安装于修边升降座两侧的上修边模组和下修边模组，所述上修边模组与下修边模组为反向倾斜设置。