[发明专利]一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备方法

说明书

本发明提供了一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备方法，涉及硫化胶囊生产领域。本发明中硫化胶囊以丁基橡胶为基础胶，与现有技术相比，复合三元乙丙橡胶，与丁基橡胶老化后降解变软不同，三元乙丙橡胶老化后交联变硬，而且，三元乙丙橡胶弹性高，与丁基橡胶复合，能提高丁基橡胶的抵抗变形能力，再改进工艺参数，在机械性能达到要求的同时，提高丁基橡胶的拉伸永久变形性能，制备出高寿命轮胎硫化胶囊。

技术领域

本发明涉及硫化胶囊生产领域，特别涉及一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备方法。

背景技术

由于硫化胶囊在使用过程中需要的条件，所以在橡胶的选择上是十分苛刻的，要求橡胶必须能够长期在高温高湿高压的环境中使用。丁基橡胶的饱和度高，使其具有优异的耐候、耐热、耐疲劳和耐臭氧老化性能以及气密性好，因而成为生产硫化胶囊的首选弹性体材料。而IIR老化后降解变软，在受热拉伸时易发生永久变形。

例如2016年3月16日公开的公开号为CN105400087A的中国专利中，公开了一种高寿命轮胎硫化胶囊。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供了一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备方法。

本发明采用的技术方案是，一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备方法，组分包括：丁基橡胶80～100份，三元乙丙橡胶1～20份，炭黑40～50份，溴化酚醛树脂6～10份，氧化锌2～5份，硬脂酸0～2份，微晶蜡1～5份，促进剂DM1份，硫磺0.5份。

高寿命轮胎硫化胶囊的制备步骤如下：

S1、密炼机炼胶，先向密炼机中加入丁基橡胶、三元乙丙橡胶密炼90秒，再加炭黑、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、促进剂DM、硫磺密炼3分钟，排胶，得到密炼胶片；

S2、将密炼胶片放入开炼机中，加溴化酚醛树脂进行混炼、薄通，压出胶片，胶片自然冷却至室温；

S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；

S4、设置硫化温度180～195℃，硫化时间在30～45min，硫化完成，顶出硫化胶囊。

进一步地，密炼起始温度为75℃，排胶温度为130℃。

进一步地，S2中，开炼机辊温为75℃。

进一步地，所述炭黑为N550。

进一步地，所述溴化酚醛树脂为SP-1055。

与丁基橡胶老化后降解变软不同，三元乙丙橡胶老化后交联变硬，而且，三元乙丙橡胶弹性高，与丁基橡胶复合，能提高丁基橡胶的抵抗变形能力。丁基橡胶与三元乙丙橡胶饱和度很高，具有良好的相容性和共硫化性。

本发明中硫化胶囊以丁基橡胶为基础胶，与现有技术相比，复合三元乙丙橡胶，改进工艺参数，在机械性能达到要求的同时，提高丁基橡胶的拉伸永久变形性能，制备出高寿命轮胎硫化胶囊。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式，对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备过程如下：

S1、密炼机炼胶，密炼起始温度为75℃，先向密炼机中加入丁基橡胶100份、三元乙丙橡胶1份密炼90秒，再加牌号为N550的炭黑40份、蓖麻油2份、氧化锌2份、硬脂酸1份、微晶蜡1份、促进剂DM1份、硫磺0.5份密炼3分钟，排胶温度为130℃，排胶得到密炼胶片；

S2、将密炼胶片放入开炼机中，开炼机辊温为75℃，加牌号为SP-1055的溴化酚醛树脂10份进行混炼、薄通，压出胶片，胶片自然冷却至室温；