[发明专利]线圈弯头工装

说明书

本发明为线圈弯头工装，属于电机线圈弯头成型模具技术领域，本发明解决的技术问题在于提供线圈弯头工装，本发明所采用的技术方案为；线圈弯头工装，包括：第一模块和第二模块，所述第一模块和第二模块均为矩形杆件，所述第一模块的一端与第二模块的一端相互铰接，且第一模块设置于第二模块上方，第一模块上端面和第二模块的上端面均设置有放置线圈的凹槽，所述第一模块的下端面设置有凸起块，所述凸起块为矩形块，所述凹槽侧壁上安装有卡紧装置，所述卡紧装置用于卡紧凹槽内的线圈；该设备广泛应用于电机线圈弯头成型模具领域。

技术领域

本发明属于电机线圈弯头成型模具技术领域，具体涉及线圈弯头工装。

背景技术

现有的线圈弯头成型工艺中，一部分是采用人工徒手进行折弯线圈，而人工制作线圈弯头时，十分耗费体力且不能将线圈弯到合适的位置，反复弯折会降低线圈的疲劳度，线圈易折断，引起线圈引线头的绝缘造成损伤，而现有的简易折弯工具，较细的线圈容易在折弯工具内滑移，线圈弯折位置难以确定，降低了线圈弯折的效率；另一部是使用电机线圈弯头模，电机线圈弯头模，结构较复杂，制作不方便，增加了线圈弯头的制造成本，线圈弯头弯曲时冲击力较大，减少了线圈弯头的使用寿命，因此，提供线圈弯头工装是目前亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述中存在的现有线圈弯头工装结构复杂、线圈弯不到位、线圈引线头的绝缘易损伤、较细线圈的容易在滑移以及成本较高的问题，本发明提供了线圈弯头工装。

本发明所采用的技术方案为：线圈弯头工装，包括：第一模块和第二模块，所述第一模块和第二模块均为矩形杆件，所述第一模块的一端与第二模块的一端相互铰接，且第一模块设置于第二模块上方，第一模块上端面和第二模块的上端面均设置有放置线圈的凹槽，所述第一模块的下端面设置有凸起块，所述凸起块为矩形块，所述凹槽侧壁上安装有卡紧装置，所述卡紧装置用于卡紧凹槽内的线圈；

所述卡紧装置包括：按钮块、弹簧、移动杆和夹块，所述凹槽一侧的侧壁上设置有通孔，所述移动杆贯穿于通孔内，所述移动杆可相对通孔移动，所述移动杆一端与按钮块固定连接，所述移动杆另一端与夹块固定连接，所述按钮块设置在凹槽外壁侧，所述夹块设置在凹槽内壁侧，所述按钮块与凹槽外壁之间设置有弹簧，所述弹簧套接在移动杆上。

所述第一模块和第二模块的铰接处通过螺栓连接。

所述按钮块上固定设置有防滑橡胶垫。

所述按钮块和夹块均不能滑动至第一模块或第二模块的通孔内。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明所使用的线圈弯头工装，结构简单，工人易制作，利用杠杆原理，使得工人用起来十分省力，凸起块的设计，使得线圈弯头过程中，第一模板或第二模块只能顺时针或逆时针旋转90度，防止了线圈弯折越位，同时利用该线圈弯头工装人工弯折，线圈弯头弯曲时冲击力较小，不会引起线圈引线头的绝缘损伤，从而降低了线圈弯头的制造成本，延长了线圈弯头的使用寿命；该工装内的卡紧装置，可以手动卡紧线圈在工作的位置，防止较细线圈在工装内的滑移，提高了线圈折弯的效率和质量。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明线圈弯头工装的主视图。

图2为本发明线圈弯头工装的俯视图。

图3为本发明线圈弯头工装的第一模块侧视图。

图4为本发明线圈弯头工装的第二模块侧视图。

图5为本发明线圈弯头工装的卡紧装置的结构图。

图中1为第一模块，2为第二模块，3为凸起块，4为凹槽，5为卡紧装置，51为按钮块，52为弹簧，53为移动杆，54为夹块。

具体实施方式