[发明专利]一种添加硅铁粉降低铬铁合金粉末率的方法

说明书

本发明公开了一种添加硅铁粉降低铬铁合金粉末率的方法，该方法包括以下步骤：选用硅铁合金破碎过程中产生的粒度为5‑10mm的硅铁粉作为原料；在铬铁合金出炉过程中向铁水包中添加硅铁粉，硅铁粉加入量为0.5‑1.0kg/t，加入时在铬铁合金出炉至1/4时加入硅铁粉总量的1/3，铬铁合金出炉至1/2时加入硅铁粉总量的1/3，铬铁合金出炉至3/4时再加入硅铁粉总量的1/3。本发明一方面能防止气泡的生成，从而获得致密的铁锭，能有效降低铬铁合金粉末率，提高铁合金企业生产技术经济指标，大大降低了铬铁合金的生产成本。另一方面，硅铁粉为硅铁合金破碎过程中产生的，实现了资源循环再利用，符合节能环保要求，不会造成环境污染及能源浪费，且该方法易于实施，简单便捷。

技术领域

本发明属于铁合金生产技术领域，具体涉及一种添加硅铁粉降低铬铁合金粉末率的方法。

背景技术

铬铁合金是铬和铁组成的铁合金，硅铁合金是硅和铁组成的铁合金，均是炼钢的重要合金添加剂。铁合金在浇铸冷凝、粗破、称量入库、规格破碎、筛分装袋及往返运输过程中均会产生粉末，而破碎粉末率的高低直接影响企业的销售成本和经济效益。铬铁合金破碎粉末率平均在13%-15%，硅铁合金破碎粉末率平均在6%-8%，如何降低破碎粉末率是铁合金生产企业亟待解决的课题。

在铁合金生产企业，一般将硅铁粉装袋后低价销售给炼钢企业，而铬铁合金粉作为垫模料，在铁合金内部循环利用，但破碎产生的粉末量大于垫模料需求，造成部分铬铁合金粉堆积，采取回炉或外售方式消化，以上处置方法对铁合金企业生产成本造成影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种成本低廉、环保、安全且易于实现的添加硅铁粉降低铬铁合金粉末率的方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种添加硅铁粉降低铬铁合金粉末率的方法，该方法包括以下步骤：

A、选用硅铁合金破碎过程中产生的粒度为5-10mm的硅铁粉作为原料；

B、在铬铁合金出炉过程中向铁水包中添加硅铁粉，硅铁粉加入量为0.5-1.0kg/t，加入时在铬铁合金出炉至1/4时加入硅铁粉总量的1/3，铬铁合金出炉至1/2时加入硅铁粉总量的1/3，铬铁合金出炉至3/4时再加入硅铁粉总量的1/3。

进一步地，所述步骤A中硅铁粉硅含量为65-75%。

进一步地，所述步骤A中将硅铁粉预先包装成规格为5-10kg的小袋。

本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明添加硅铁粉降低铬铁合金粉末率的方法在铬铁合金出炉过程中向铁水包中添加硅铁粉，并严格控制硅铁粉的加入量、添加方式和加入时机，一方面能防止气泡的生成，从而获得致密的铁锭，强度大而致密的铁锭在破碎时产生的粉末减少，能有效降低铬铁合金粉末率，提高铁合金企业生产技术经济指标，大大降低了铬铁合金的生产成本。同时在铬铁合金出炉过程中分次加入硅铁粉后，硅铁粉中的硅氧化产生二氧化硅，使铬铁合金渣中二氧化硅含量上升，有利于铬铁合金炉渣向低熔点区域转移。另一方面，硅铁粉为硅铁合金破碎过程中产生的，能够消化硅铁合金破碎过程中产生的硅铁粉，硅铁粉价格较硅铁产品价格低廉，实现了粉状硅铁资源的循环再利用，符合节能环保要求，不会造成环境污染及能源浪费，且该方法易于实施，简单便捷。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

选用硅铁合金破碎过程中产生的粒度为5-10mm的硅铁粉作为原料，硅铁粉硅含量为65%，预先将硅铁粉包装成规格为5kg的小袋；在铬铁合金出炉过程中向铁水包中添加硅铁粉，硅铁粉加入量为0.5kg/t，加入时在铬铁合金出炉至1/4时加入硅铁粉总量的1/3，铬铁合金出炉至1/2时加入硅铁粉总量的1/3，铬铁合金出炉至3/4时再加入硅铁粉总量的1/3。

实施例2