[发明专利]一种自动送管机

说明书

本发明公开了一种自动送管机，涉及模具生产辅助设备技术领域，解决了管材输送机将管材输送至型腔内的技术问题。其技术要点包括设置于地面上的机座、设置于机座上且一侧与下模侧壁紧密贴合的延伸板、滑移连接于机座上以用于间歇性输送管材至冲压成型模具内的中转组件、设置于中转组件上以用于将管材输送至中转组件内的下料斗、倾斜设置且上下两端分别设置于中转组件出料端和延伸板上表面以用于引导管材从中转组件内滑动至型腔内的导向板以及设置于机座上以用于推动中转组件和导向板朝向冲压成型所在方向来回滑移的推动机构；本发明具有能够将金属管材精准输送至型腔内的优点。

技术领域

本发明涉及模具生产辅助设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动送管机。

背景技术

现有技术中经常需要使用到各类金属管材，如钢管、铝管、铁管等，且根据需要，经常需要对各类金属管材进行折弯、压扁、冲孔等工作，进行这些工作时需要用到各类设备，例如折弯机、冲孔机、压扁机等，其中，折弯机、冲孔机、压扁机这类设备的针对性较强，因此只能够进行单项加工工作，而一些金属管材经常需要折弯、冲孔、压扁等多个工作复合在一起，如果将各工作分开进行操作，不仅需要耗费较多时间，而且人工成本、产品质量等均会受到影响，因此，对于一些结构较为辅助的金属管材，一般都会采用冲压成型模具一次成型。

现有技术中的冲压成型模具一般包括上模和下模，在下模设置有型腔，在上模上会设置有型腔配合的成型件，根据成型件和型腔的不同配合能够对金属管材进行不同的加工工作；当需要对金属管材进行多种加工工作时，例如压扁和折弯两个复合工作，只需要将型腔的横截面设置成半椭圆状，在成型件上也设置与型腔配合且横截面呈半椭圆状设置的上腔，然后根据金属管材的折弯位置和折弯角度设置型腔和上腔的弯曲结构即可；其中，型腔和上腔的弯曲结构可以参照授权公告号为CN206335038U的中国专利公开的一种弯管冲压成型模具所提供的结构。

其中，放置管材时，需要工作人员手动将金属管材放进下模内，并确保管材的放置位置准确，因此需要专门配备一个工作人员放置金属管材，现有技术中已经开发出用于间歇性输送管材的管材输送机，如授权公告号为CN206955182U的中国专利公开的一种管材输送机，其中具体说明了管材输送机的工作原理；但是，因为型腔设置于下模内，管材输送机为了防止干涉是无法直接将出料端设置在下模内，因此现有的管材输送机是无法将管材输送至型腔内。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种自动送管机，其具有能够将金属管材精准的输送至型腔内的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括机座，所述机座设置于地面上，所述机座靠近冲压成型模具的一端设置有与下模侧壁贴合的延伸板，所述延伸板的上表面与下模的上表面水平；

中转组件，所述中转组件滑移连接于机座上以用于间歇性输送管材至冲压成型模具内，所述中转组件上设置有下料斗；

推动机构，所述推动机构设置于机座上以用于推动中转组件沿机座长度方向来回滑移的推动机构；

导向板，所述导向板的横截面呈“匚”字形状设置，所述导向板倾斜设置，所述导向板的上端与中转组件的出料处转动连接，所述导向板的下端滑移连接于延伸板和下模的上表面；

限位板，所述限位板竖直设置于导向板的下端，所述限位板的下端与导向板的下端之间留有供管材穿设的间隙；

其中，所述延伸板的下表面设置有多根穿设于机座的导向杆，所述延伸板的下表面转动连接有与机座螺纹连接的螺杆；

其中，所述导向板的两侧均设置有沿导向板长度方向设置的滑移槽，所述限位板的两端均设置有分别插接于两道滑移槽内的栓体，两所述栓体穿设过滑移槽的部分均螺纹连接有螺母。