[发明专利]一种新型铝模板及制造方法

说明书

本发明公开了一种新型铝模板及制造方法，所述工作箱右端内设置有一右端壁、上端壁与前后端壁均连通外界空间的夹紧空间，所述夹紧空间左端壁内设置有一右端壁连通夹紧空间的传动空间，所述传动空间上端壁固定连接有一传动电机，所述传动电机下端面动力连接有一传动轴，所述传动轴下端固定连接有一传动齿轮，所述传动齿轮左端啮合连接有一从动齿轮，所述从动齿轮中心固定连接有一上下两端分别与传动空间上下端壁转动连接的驱动轴。此装置结构简单，操作便捷，本发明工作中，在打完孔的同时完成了对孔毛刺的处理，避免后续对毛刺进行单独去除，从而提高了工作效率，加快了生产的进程。

技术领域

本发明涉及工件制造领域,具体为一种新型铝模板及制造方法。

背景技术

目前，随着科技的发展，社会的进步，现阶段铝模板加工时，需要进行钻孔处理，在钻孔时容易产生毛边，但在钻孔时均不宜处理，大多在后期在进行摩擦处理，极大的影响了加工的进程，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型铝模板及制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型铝模板及制造方法,包括工作箱，所述工作箱右端内设置有一右端壁、上端壁与前后端壁均连通外界空间的夹紧空间，所述夹紧空间左端壁内设置有一右端壁连通夹紧空间的传动空间，所述传动空间上端壁固定连接有一传动电机，所述传动电机下端面动力连接有一传动轴，所述传动轴下端固定连接有一传动齿轮，所述传动齿轮左端啮合连接有一从动齿轮，所述从动齿轮中心固定连接有一上下两端分别与传动空间上下端壁转动连接的驱动轴，所述传动空间左端壁内设置有一右端壁连通传动空间的升降槽，所述驱动轴轴体上滑动连接有一左端贯穿升降槽右端壁且位于升降槽内的第一夹紧板，所述第一夹紧板右端贯穿传动空间右端壁且位于夹紧空间内，所述位于传动空间内的第一夹紧板内设置有一左端壁连通外界空间的啮合槽，所述啮合槽内滑动连接有一左端贯穿啮合槽左端壁且与驱动轴螺旋配合连接的啮合块，所述啮合块右端面与啮合槽右端壁之间通过伸缩弹簧固定连接，所述第一夹紧板右端啮设置有一下端壁连通夹紧空间的升降空间，所述升降空间右端壁内设置有一左端壁连通升降空间的移动槽，所述移动槽右端壁固定连接有一移动弹簧，所述移动弹簧左端固定连接有一左端贯穿移动槽左端壁且位于升降空间内的第一梯形块，所述升降空间左端壁内设置有一右端壁连通升降空间的弹簧槽，所述升降空间内滑动连接有一下端贯穿升降空间下端壁且位于夹紧空间内的第二梯形块，所述第二梯形块上端固定连接有一上端与升降空间上端壁固定连接的升降弹簧，所述第二梯形块左端面固定连接有一左端贯穿弹簧槽右端壁且位于弹簧槽内的支撑杆，所述弹簧槽上端壁固定连接有一下端与支撑杆固定连接的支撑弹簧，所述第一梯形块左端内设置有一左端壁连通升降空间的拉动槽，所述拉动槽内前后对称设置有一左端贯穿拉动槽左端壁、升降空间左端壁与啮合槽右端壁且与啮合块固定连接的拉动杆，所述拉动杆右端与劳动草右端壁之间通过绳索连接，所述第二梯形块下端内设置有一电磁机构，所述夹紧空间下端壁固定连接有第二夹紧板，所述第二夹紧板上端面固定连接有一限位杆，所述驱动轴下端滑动连接有一凸轮，所述凸轮内设置有一电磁机构，所述凸轮右侧设置有一与传动空间滑动连接的推动块，所述推动块内设置有一上端壁连通传动空间的抬升槽，所述抬升槽下端壁固定连接有一抬升弹簧，所述抬升弹簧上端固定连接有一上端贯穿抬升槽上端壁且与第一夹紧板下端面接触传动连接的抬升杆，所述抬升槽右端壁内设置有一右端壁连通传动空间的抬升空间，所述抬升空间左端壁内设置有一连通抬升空间与抬升槽的从动空间，所述从动空间前后端壁间转动连接有三根从动轴，所述从动轴轴体上固定连接有一转动齿轮，所述转动齿轮从左到右依次啮合连接，所述抬升槽右侧的第一个转动齿轮左端贯穿抬升槽右端壁且与抬升杆啮合连接，所述抬升空间内滑动连接有一滑动杆，所述滑动杆右端面上侧固定连接有一转动电机，所述转动电机下端面固定连接有一下端与抬升空间下端壁固定连接的压缩弹簧，所述抬升空间左端壁内的第一个转动齿轮右端贯穿抬升空间左端壁且与滑动杆啮合连接，所述转动电机右端面动力连接有一右端贯穿传动空间右端壁且位于夹紧空间内的钻孔轴，所述钻孔轴内设置有一摩擦机构，所述传动空间下端壁内设置有一液压机构，所述推动块右端面与传动空间右端壁之间通过复位弹簧连接；