[发明专利]一种智能化冷冲压成型工艺

说明书

本发明的目的是提供一种智能化冷冲压成型工艺。本发明的技术方案为：包括ERP系统、MES系统和PDM系统，它们之间利用控制设备和线路进行互通连接，其特征在于：ERP系统包括库存管理模块、原料采购模块、财务模块和采购流程模块，MES系统包括生产领料模块、原料裁切设备、冷冲压设备和成品检测设备，PDM系统包括成品分类模块、成品入库模块和产品信息管理模块；整个冷冲压成型过程实现了系统化的全面控制和贯通，紧凑并且严格的生产调度和把控对于成本有着更加精确的控制，同时也实现了原材料生产过程中使用、消耗的统筹，减小了成本缺失的误差值，自动化的冲压加工流程配合智能化的管理能够提升生产过程中的质量和效率。

技术领域

本发明涉及智能化车体部件生产领域，尤其涉及一种智能化冷冲压成型工艺。

背景技术

冷冲压成型技术在现代工业生产加工中占有十分重要的地位，尤其在汽车车体部件生产中，是一种必不可少的加工方法，其具有加工难、精度高、技术要求高的特点，只有在冲压件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益；我国的冷冲压成型模式基本都是比较传统化的生产流程，都是对原材料的上料，记录生产过程中的各个环节，成品入库归类，通过人为操作来完成，这需要在每个环节安排岗位和人员，而且纸质文件的记录和存档对于数据文件的保留也存在一定的隐患，这些操作并没有一个合理的、系统化的措施来规范操作，在进行较高强度的生产时，传统的操作模式并不能提供生产时所需要的数据输出和支撑，久而久之，统筹方面的缺失会带来原材料成本的浪费，如何让冷冲压工艺更加人性化、智能化，实现信息共享和互通，才能有效改善并弥补生产环节中的遗漏和疏忽，进而提升生产质量和效率。

发明内容

本发明的目的是提供了一种实现了系统化的全面控制和贯通，紧凑并且严格的生产调度和把控对于成本有着更加精确的控制，同时也实现了原材料生产过程中使用、消耗的统筹，让原材料的利用更加合理，减小了成本缺失的误差值，自动化的冲压加工流程配合智能化的管理能够提升生产过程中的质量和效率，同时也能对某个工艺环节的数据进行分析和对比，以便改进和加强冷冲压成型的精度，适用于各种大型冲压成型加工工艺的智能化冷冲压成型工艺。

本发明的技术方案为：一种智能化冷冲压成型工艺，包括ERP系统、MES系统和PDM系统，所述ERP系统、MES系统和PDM系统利用控制设备和线路进行互通连接，进而形成一整套完成的生产加工流程，所述ERP系统为带有企业资源计划管理系统的操作设备，所述MES系统为带有生产管理系统的一系列生产设备的配套装置，所述PDM系统为带有产品数据管理系统的操作设备，其特征在于：所述ERP系统包括库存管理模块、原料采购模块、财务模块和采购流程模块，所述库存管理模块位于ERP系统的内部，所述库存管理模块、原料采购模块、财务模块和采购流程模块均为带有企业资源计划管理系统的库存管理的操作设备，所述MES系统包括生产领料模块、原料裁切设备、冷冲压设备和成品检测设备，所述生产领料模块为带有生产管理系统的库存管理的操作设备，所述原料裁切设备为全自动数控裁板机，所述冷冲压设备为全自动数控冲压机，所述PDM系统包括成品分类模块、成品入库模块和产品信息管理模块，所述成品分类模块、成品入库模块和产品信息管理模块均为带有产品数据管理系统的操作设备。

进一步，所述库存管理模块用于对各类产品的加工原材料、加工成型后的成品以及加工过程中的余料和废料的回收进行登记和统筹管理，所述原料采购模块位于ERP系统的内部，并且是库存管理模块的一个下属功能模块，所述原料采购模块用于将原材料采购内容进行整合，并且经过上级审批同意后，方可进入财务模块，所述财务模块位于ERP系统的内部，所述财务模块用于对原材料采购所需的规格型号以及费用进行支出，并进行记录，所述采购流程模块位于ERP系统的内部，所述采购流程模块用于对原材料进行采购的监控和记录，并且将采购好的原材料进行入库登记。