[发明专利]一种布料印染工艺

说明书

本发明公开了一种布料印染工艺，属于印染技术领域。所述的布料印染工艺包括以下步骤：S1：对羊毛面料作氯化脱磷、增白剂漂白、浸轧工作液、汽蒸、洗涤、还原漂洗、洗涤、烘干处理；S2：预处理；S3：将经过离子液处理的羊毛面料进行染色；S4：将印染好的羊毛面料进行烘焙处理；S5：采用28‑32℃的温水对烘焙完毕的羊毛面料进行冲洗；S6：烘干得成品。本发明通过采用聚氧乙烯蓖麻油、纳米抗静电整理剂、烷基磷酸酯盐构成的补强体系，提高印染布料的抗静电能力。

技术领域

本发明属于印染技术领域，具体涉及一种布料印染工艺。

背景技术

随着人口数量的增长和生活质量的提高，单一纯棉、纯毛、蚕丝、化纤产品已不能满足人们对面料既要美观又要保暖、滑爽等各种功能的要求。棉织物有优良的手感和服用性，而毛织物具有细柔、吸湿、保暖等特点，将两者的优点融合在一起，就产生了羊毛面料这种新型的服装面料。

印染工艺历史悠久，技法精湛，印染工艺受到染料的选择、染色温度、染色时间、助剂选择等因素的影响。由于面料本身的性质不同，染色时要考虑选用恰当的染料。面料染色时既要考虑面料的分子性能，又要考虑到面料的应用场合。如棉织物染色时，其分子结构上具有亲水性基团，易吸湿、较耐碱，可选直接染料或者活性染料进行染色。染料的渗透性可以随染料分子动能增加而增强。刚入染时大多数染料分子向面料内层扩散，在剩下的时间内，染料分子完成固色的过程，所以固色的过程中要控制好染色的温度。染料的结构简单，其溶解度好、扩散容易、上染快，较低的温度、较短的时间内就能达到较高上染率；若染料的分子质量大，其溶解度差，只能以提高温度来促使染料扩散充分，才能达到较好的染色效果。染料浓度的大小直接影响着印染面料的质量。染液的浓度稠，染料数量会被纤维吸收得较多，若超过纤维吸收的最大值，纤维染色会再加深。染料用量和织物重量的相互关系决定印染色彩的深浅，印染面料的染料浓度有深浅之分，多数情况下以中深浓度染液为宜，这样可以提高染料向面料内部扩散力，使染料进入到适度深度。助剂的性能和结构都会对印染的染色效果有一定的影响。不正确地选择会导致助剂失去效率，不发挥助剂作用。必须明确助剂的耐酸、耐碱性，了解助剂能否发挥效力。若用错助剂不但起不了作用，还会造成染色疵病。固体助剂在使用时用热水彻底溶解后再使用，液状助剂使用时用温水稀释后再使用，高黏度的助剂要边搅拌边加水逐渐稀释。

中国专利文献“一种羊毛面料印染工艺(专利号：ZL 201610332829.0)”在充分考虑染料的选择、染色温度、染色时间、助剂选择等因素的基础上，公开了一种羊毛面料印染工艺，包括步骤：准备工序、洗涤、离子液前处理工艺、印染工艺、蒸化工艺、后处理工艺、成品。该发明的羊毛面料印染工艺通过使用离子液对羊毛面料进行前处理有效增加羊毛面料的上染率；在印染工艺中使用活性染料并增加释酸剂，有效调节染色过程中的pH值，使染料均匀附着在织物上，但是该发明仍然存在着抗静电能力较差的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种布料印染工艺，以解决在中国专利文献“一种羊毛面料印染工艺(专利号：ZL 201610332829.0)”公开的基础上如何优化组份、用量、工艺等，提高印染布料的抗静电能力的问题。

为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种布料印染工艺，包括以下步骤：

S1：对羊毛面料作氯化脱磷、增白剂漂白、浸轧工作液、汽蒸、洗涤、还原漂洗、洗涤、烘干处理；

S2：将步骤S1处理过的羊毛面料置于疏水性离子液中进行预处理，所述离子液体积浓度为5％-10％；