[发明专利]树脂膜的制造方法及微小伤痕少的树脂膜

说明书

本发明涉及树脂膜的制造方法及微小伤痕少的树脂膜。本发明为了防止树脂膜的小伤痕，目的在于在树脂膜的干燥工序中施以改良。本发明提供一种树脂膜的制造方法，其中，在将通过向支承体上涂布树脂清漆而得到的树脂膜从支承体剥离后进行干燥的工序中，使在前述树脂膜被从支承体剥离之前未同支承体面接触的与支承体相反的面侧与导辊接触。另外，本发明提供一种树脂膜，其是由聚酰亚胺、聚酰胺或聚酰胺酰亚胺形成的树脂膜，其特征在于，该树脂膜具有以100～1,000个/cm²的频率存在有大小为40～400μm的尺寸的微小伤痕的产生区域，并且，相对于膜整体的面积而言，前述微小伤痕的产生区域为10％以下。

技术领域

本发明涉及树脂膜的制造方法，尤其涉及目视识别性高的透明的树脂膜的制造方法及微小伤痕少的树脂膜。

背景技术

作为液晶显示装置及太阳能电池之类的设备的透明构件，有时使用透明树脂膜。作为该透明树脂膜，有时利用具有高耐热性的聚酰亚胺膜(专利文献1)。

另外，在得到透明的聚酰亚胺膜时，进行下述步骤：将含有聚酰亚胺的清漆涂布于支承体上后，将支承体剥离，然后进行干燥，进而层叠保护层。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-310639号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，对聚酰亚胺膜进行干燥的工序中，进行了下述步骤：将聚酰亚胺膜从支承体剥离，在用导辊使膜移动的状态下进行干燥，干燥后附着保护膜从而对聚酰亚胺膜进行保护；但在导辊上进行移动而进行干燥时，会在聚酰亚胺膜上形成通常不易识别的非常小的伤痕(例如，微小伤痕、摩擦伤痕)。这样的伤痕在聚酰亚胺膜(在明亮的光源下使用的、要求高度透明性的聚酰亚胺膜)中必须避免。

因此，本申请的发明人为了防止上述的小伤痕而进行研究，目的在于在聚酰亚胺膜的干燥工序中施以改良。

用于解决课题的手段

即，本发明提供一种树脂膜的制造方法，其中，在将通过向支承体上涂布树脂清漆而得到的树脂膜从支承体剥离后进行干燥的工序中，使在前述树脂膜被从支承体剥离之前未同支承体面接触的与支承体相反的面侧与导辊接触。

上述树脂溶液优选含有选自由聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺及聚酰胺组成的组中的至少1种高分子。

本发明还提供一种树脂膜，其是由聚酰亚胺、聚酰胺或聚酰胺酰亚胺形成的树脂膜，其特征在于，

该树脂膜具有下述产生区域，所述产生区域中以100～1,000个/cm²的频率存在有大小为40～400μm的尺寸的微小伤痕，

前述微小伤痕是能通过从膜的行进方向照射高于3,000流明的照度的光而目视识别的缺陷，并且

相对于膜整体的面积而言，前述微小伤痕的产生区域为10％以下。

发明的效果

本发明中，通过在干燥工序中，使在前述树脂膜被从支承体剥离之前未同支承体面接触的与支承体相反的面侧与导辊接触，从而能防止细小的伤痕、尤其是微小伤痕。干燥工序中，为了使干燥进一步进行，将支承体、保护膜剥离而单独对树脂膜进行干燥，但认为在剥离时仍残留有溶剂，尤其是在与支承体接触的部分更会残留溶剂，若支承体剥离面与导辊接触，则将产生微小伤痕。本发明中发现，通过不使导辊抵接支承体剥离面，而使其相反侧的面与导辊接触，由此能减少微小伤痕。由于非支承体剥离面的面的干燥比支承体剥离面进行得更彻底，因而使该面与导辊接触而进行干燥时，微小伤痕减少。由于能防止微小伤痕，因而，光的漫反射减少，在通过背光源等使光透过时，还能削减背光源电力。