[发明专利]一种炉盖倒装及炉盖安装工艺

说明书

本技术涉及工业基建和大件安装领域，提供一种炉盖倒装及炉盖安装工艺，克服在厂房屋面及防雨系统形成后对于炉盖吊运、安装作业的影响，安全、简捷地吊运、安装炉盖；一种炉盖倒装及炉盖安装工艺，包括钢结构、屋面及防御系统形成的电炉车间，已经安装、就位的炉壳，包括外围段炉盖、中幅段炉盖和中心段炉盖的分瓣炉盖；用于将分瓣炉盖倒运至现场堆场的平板车，用于吊运安装分瓣炉盖的移动吊装设备、主卷扬机配合主卷扬滑轮组作的主卷扬吊装系统、辅卷扬机配合辅助卷扬滑轮组的辅助吊装系统，用于在吊运安装分瓣炉盖过程中修正分瓣炉盖移动方向的倒链，还包括炉盖倒装及利用移动起吊设备、卷扬机配合滑轮组安装炉盖技术。

技术领域

本技术涉及工业基建和大件安装领域，提供一种炉盖倒装及炉盖安装工艺，克服在厂房屋面及防雨系统形成后对于炉盖吊运、安装作业的影响，安全、简捷地吊运、安装炉盖。

背景技术

镍铁电炉（本案中也作电炉述）本体主要是还原金属镍，将渣和镍铁分开，生产镍铁的热反应场所。

现有技术中，较为常用的一种电炉本体主要包括设置在钢结构的电炉车间基础上的底座、安放在底座上的炉壳、覆盖在炉壳上口的炉盖及设置在炉盖上的炉盖吊挂系统。

底座（炉底板）包括固联在电炉车间的基础上的炉底风冷工字钢和敷设在炉底风冷工字钢炉上面的底板两部分。

立式筒形结构的炉壳由若干瓣炉壳单体（分瓣炉壳）通过弹簧钢板连接组成整体。每相邻两瓣分瓣炉壳用若干块弹簧钢板搭接、固联，每相邻两瓣分瓣炉壳的顶部和底部用高强螺栓连接，使得炉壳在生产过程中成球面膨胀，炉壳的内部空腔为炉膛。

炉壳与炉底板间衬设绝缘板作为绝缘隔断，炉盖为用于密封炉膛、减少热损失和改善冶炼区间的工作条件的设备，含炉盖和炉盖吊挂系统两部分。炉盖整体上为盘类结构，由沿周向均布的若干瓣外围段炉盖、若干瓣中幅段炉盖和若干瓣中心段炉盖通过高强螺栓固联组成（为表述简洁，外围段炉盖、中幅段炉盖和中心段炉盖统称为分瓣炉盖）。相邻两瓣分瓣炉盖使用螺栓链接，且分瓣炉盖间、螺栓与分瓣炉盖间采用绝缘材质的套筒和垫圈作为绝缘。炉盖吊挂系统由多根不锈钢材质的钢管均匀分布在炉盖上并吊挂于电炉车间厂房的钢梁上。其中炉盖与吊挂间、吊挂与厂房钢梁间用绝缘材质的垫板绝缘。炉盖与炉壳间也设置绝缘。

电炉采用交流电熔炼，由于镍铁电炉是把低电压、大电流的电能转化为热能，在主要设备均有电流经过；为保证镍铁电炉的稳定安全生产，在合理的利用电炉车间及其附近紧凑的空间、使得各专业间有一个最好的衔接地安装镍铁电炉本体时，底座、炉壳、炉盖及吊挂系统的绝缘必须要满足镍铁电炉绝缘要求，绝缘的安装方式及质量是不可忽视的重要环节。

国内常用的电炉本体的安装为顺序安装，即底座安装-底座绝缘安装-十瓣炉壳的拼装、安装-炉盖及绝缘安装-吊挂系统及绝缘安装-炉体上部钢结构及设备安装。

在炉底绝缘安装完成后再在绝缘板上部拼装、安装炉壳，因为该绝缘材质为陶瓷纤维，自身强度较差且受外力极易损坏，这使得炉壳需要一次性精准就位，给单重较大的炉壳带来较大安装难度，过程造成大型吊机台班的额外损耗及人工的浪费。其次，如在雨季或多雨水地带施工，炉底绝缘在厂房屋面防雨系统未形成前施工完成，在厂房屋面防雨系统形成前的阶段大面积绝缘防雨水是较大的挑战，如不慎使得绝缘浸水，则无法达到绝缘要求，需返工。

和炉底绝缘一样，炉盖及绝缘的施工同样面临以上问题，且炉盖利用大型吊机吊装占用了炉盖以上整个空间，其他炉盖以上工序无法正常进行，加之有限的地面空间被吊装炉盖的大型吊机占据了很大部分，留给其他工序的地面空间也是相当紧促。

现有施工工艺中，调运、安装电炉本体在安装厂房屋顶钢结构和防雨系统之前进行。

尽量缩短镍铁电炉、车间的建造时间，使电炉早日竣工、投产，也是业主单位的迫切要求。

发明内容