[发明专利]一种插盘机自动上料装置

说明书

本发明公布了一种插盘机自动上料装置，它包括机箱和板体，板体的下端连接有支撑架，支撑架上安装有电机，电机上端的输出轴与转轴连接，板体的上端连接有垫块，垫块的数量为多个，每个垫块的上端均设置有盘面连接板，连接板的上端连接有出料圈，出料圈的上端活动放置有自动落料盘机构，自动落料盘机构的外侧同轴设置有一个管状的薄壁档料盘，薄壁档料盘安装在盘面连接板上，薄壁档料盘的内壁与自动落料盘机构的外壁间距设置；自动落料盘机构的中部安装在支撑架上端的轴承上，自动落料盘机构与转轴连接。本发明结构简单，自动化程度高，能够将打火机壳体安装统一的方向自动掉落在插盘机上，该设备取代了传统的人工操作，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种打火机生产设备，具体为一种插盘机自动上料装置。

背景技术

打火机壳体在注塑成型后都是散乱成堆放置的，而在打火机生产过程中需要将打火机壳体清理并整理成统一的方向进行摆放，即将打火机按照统一缺口向上的方向（图如15所示）摆放在插盘机上，然后通过打火机的加工设备完成气体灌入和零部件的组装；而在现有技术中都是通过人工一个个的将打火机壳体插放在插盘机上，这种生产方式劳动强度大，且生产效率低下。因此，开发一种能够使打火机壳体安装特定规律自动掉落在插盘机上是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种插盘机自动上料装置，结构简单，自动化程度高，能够将打火机壳体安装统一的方向自动掉落在插盘机上，该设备取代了传统的人工操作，提高了生产效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括机箱，其上端设置有一个倾斜的板体，板体的下端连接有支撑架，支撑架上安装有电机，电机上端的输出轴与转轴连接，板体的上端连接有垫块，垫块的数量为多个，每个垫块的上端均设置有盘面连接板，连接板的上端连接有出料圈，出料圈的上端活动放置有自动落料盘机构，自动落料盘机构与出料圈之间为同轴设置，自动落料盘机构的外侧同轴设置有一个管状的薄壁档料盘，薄壁档料盘安装在盘面连接板上，薄壁档料盘的内壁与自动落料盘机构的外壁间距设置；自动落料盘机构的中部安装在支撑架上端的轴承上，自动落料盘机构与转轴连接。

进一步的，自动落料盘机构包括圆盘，圆盘的中上端设置有导料盘，圆盘的底部设置多个自动落料结构，圆盘的顶部且在位于导料盘的侧面设置有多个导料结构，所述自动落料结构与导料结构均以圆盘的中心轴环形阵列；相邻导料结构之间设置有导料滑槽，导料滑槽的末端设置有落料槽，自动落料结构设置在落料槽处。

进一步的，导料结构包括扇形块，扇形块的左右两侧均设置有导料条和缺口，导料条的上表面设置有凹槽，所述导料滑槽为U形结构，且所述导料滑槽是由相邻导料条相互拼合构成，所述落料槽是由相邻缺口拼合构成。

进一步的，导料结构还包括挡料条，所述挡料条设置在扇形块的中上端。

进一步的，所述自动落料结构包括第一固定板和第二固定板，第一固定板与第二固定板之间活动铰接有落料板；第一固定板与第二固定板与圆盘的底部固定连接，落料板的顶部设置有竖板，竖板上设置有分向销；落料板的底部与出料圈的上表面接触设置；落料板与圆盘之间设置有落料间隙。

进一步的，出料圈的内侧设置有用于落料板向下活动翻转的出料槽。

进一步的，支撑架的一端设置有连接轴，连接轴的左右两端分别安装在机箱顶部的两个轴承座上，板体的另一端通过角度调节杆与机箱顶部的角度调节板连接。

本发明的有益效果：本发明提供了一种插盘机自动上料装置，结构简单，自动化程度高，能够将打火机壳体安装统一的方向自动掉落在插盘机上，该设备取代了传统的人工操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明俯视示意图。

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图。