[发明专利]采用吸料装置的落料单冲模具

说明书

一种采用吸料装置的落料单冲模具，包括对合的上模部分和下模部分，其中上模部分包括上模座，上模座上连接打杆、凹模固定板、上模切刀，凹模固定板面向下模部分的一侧依次连接有凹模、磁铁、第一卸料板、小凸凹模、第二卸料板、圆柱螺旋压缩弹簧；下模部分包括下模座，模座连接凸凹模固定板、下模切刀，凸凹模固定板面向上模部分的一侧依次连接有推件块、顶件块、凸模、凸凹模，所述的小凸凹模通过螺纹连接磁铁，磁铁由螺塞、永磁铁、内外牙螺母和不锈钢螺塞组成。能解决自动落料生产过程中吸取冲片的技术问题。

技术领域：

本发明涉及一种采用吸料装置的落料单冲模具。

背景技术：

随着冲片行业的竞争越来越激烈，使得许多冲片加工企业不得不在生产管理、模具成本、自动化生产上花很大精力进行改进，以降低生产成本，提高市场竞争力，纷纷采用自动冲技术，为保证能自动进行冲裁，冲片必须都要从上面打下后接料手自动接走。

现有落料单冲模具冲裁后，上模部分无法稳定地吸料，有时冲片落在下模部分，有时冲片粘连在上模部分，冲片的收集无法自动化进行，仍然需要人工进行。

发明内容：

本发明要克服现有技术的上述缺点，提供一种采用吸料装置的落料单冲模具。

本发明的一种采用吸料装置的落料单冲模具，包括对合的上模部分和下模部分，其中上模部分包括上模座1、凹模固定板2、上模切刀7，凹模固定板2面向下模部分的一侧依次连接有凹模3、磁铁4、第一卸料板5、小凸凹模6、第二卸料板19、圆柱螺旋压缩弹簧20；下模部分包括下模座14，模座14连接凸凹模固定板13、下模切刀8，凸凹模固定板13面向上模部分的一侧依次连接有推件块12、顶件块11、凸模10、凸凹模9，其特征在于：所述的小凸凹模6上开有盲孔，盲孔内壁通过螺纹连接磁铁4，磁铁4与盲孔之间设有圆柱螺旋压缩弹簧20；磁铁4由螺塞21、永磁铁22、内外牙螺母23和不锈钢螺塞24组成，螺塞21、永磁铁22和不锈钢螺塞24依次螺合在内外牙螺母23的内孔中，内外牙螺母23的外壁与盲孔内壁螺合；上模座1上设有打杆15，打杆15包括基座和连接在基座上的推杆，基座设置在上模座1的背景，并连接动力装置，推杆穿过上模座1和凹模固定板2接触冲片。

本发明的构思是在模具中件号小凸凹模6上装上吸料装置，即磁铁4，此磁铁由螺塞21、永磁铁22、内外牙螺母23和不锈钢螺塞24四部分组成。安装时把磁铁4拧到小凸凹模6的盲孔上。把有不锈钢螺塞24的一端放上面，通过内六角扳手调节磁铁进入小凸凹模6深度来调节吸力大小，调节吸力大小方便，另在上面放入圆柱螺旋压缩弹簧20，起到在冲裁过程中防止磁铁跑动，导致磁铁伸入小凸凹模6过深，吸力减小的作用。很好的解决了自动冲过程中的吸料问题。而且磁铁自己制作比外购磁铁价格便宜，大大提高了生产效率，节约了成本。

本发明工作原理是冲床上滑块在向下运动冲压过程中上模部分中的凹模3、小凸凹模6的刃口和下模部分中的凸凹模9、凸模10的刃口接触参与冲裁，当冲压完成，上模部分和下模部分分开后，由于磁铁磁性作用，把冲片吸附在上模，当冲床上滑块到达行程顶端时，通过打杆15，把冲片打下来。

本发明的优点是：能解决自动落料模在冲裁过程的稳定吸料，大大提高了生产效率，节约了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的磁铁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。