[发明专利]再生纤维素薄膜幅宽调控装置

说明书

本发明提供一种再生纤维素薄膜幅宽调控装置，安装再生纤维素薄膜卷绕辊的支架下方设置有通过双向丝杆调节滑移的切刀组件，双向丝杆两侧装有幅宽监测传感器，所装幅宽监测传感器通过导线与单片机组件通连。使用状态时，再生纤维素薄膜卷绕辊所卷绕的再生纤维素薄膜可通过单片机设定的工艺幅度在两侧幅度定位传感器的监控下，经切刀组件的设定调控而切去边幅毛边，使之可按设定的工艺幅宽而自动调控。

技术领域

本发明涉及一种再生纤维素薄膜加工设备，具体的说是一种化纤生产再生纤维素薄膜幅宽调控装置。

背景技术

再生纤维素薄膜是一种以棉浆、木浆等天然纤维为原料，用粘胶法在膜机中挤出，再经混合液再生后形成的，这种再生纤维素薄膜生产干燥后，要通过卷绕辊卷绕形成筒纸，但在生产中，还要确保卷绕成筒的边幅整齐一致，传统的方法是由人工通过测量确定幅宽后，再通过切纸刀架按要求调整后才切去边幅的，这种传统的控制边幅方法，由于依靠人工调控，存在效率低和幅宽标准无法确保一致的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述存在的生产缺陷，提供一种再生纤维素薄膜幅宽调控装置，可通过工艺设定，自动调控再生纤维素薄膜的幅宽，并可确保执行标准一致。

本发明包括伺服电机，所采用的技术方案在于：安装再生纤维素薄膜卷绕辊的支架下方设置有通过双向丝杆调节滑移的切刀组件，双向丝杆两侧装有幅宽监测传感器，所装幅宽监测传感器通过导线与单片机组件通连。

上述技术方案中：所述双向丝杆一端装有传动双向丝杆的伺服电机。

本发明有以下优势效果：通过上述技术方案，由于采用在再生纤维素薄膜卷绕辊下方设置通过单片机调控切刀组件的方式，可让再生纤维素薄膜生产时，在进入卷绕辊的同时，经单片机的调控而自动切除多余边幅，使之按工艺设定达到幅宽标准一致，由此解决了现在依靠人工进行测量调控无法达到标准和效率低的问题，有利化纤生产提高生产效率和稳定产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。

图1为本发明装置示意图。

图中：1、支架，2、再生纤维素薄膜卷绕辊，3、切刀组件，4、幅宽监测传感器，5、单片机组件，6、导线，7、双向丝杆，8、伺服电机。

具体实施方式

图1所示：安装再生纤维素薄膜卷绕辊2的支架1下方设置有通过双向丝杆7调节滑移的切刀组件3，双向丝杆7两侧装有幅宽监测传感器4，所装幅宽监测传感器4通过导线6与单片机组件5通连。双向丝杆7一端装有传动双向丝杆7的伺服电机8。

本发明所涉及的单片机和监测传感器均可通过市场直接配置，其中单片机型号为：S7-200 PLC 8051系列，单片机组件5是指配置的单片机安装后的整体。

本发明的工作原理如下：

幅宽监测传感器4检测切刀组件3的位置信息，并以标准信号将该位置信息传输到单片机组件5。当幅宽小于设定值时，单片机组件5发出调节信号，驱动双向丝杆7伺服电机8正转，这时安装在双向丝杆7上的两组切刀组件3向相反方向移动分离，该运动的位置信号实时通过幅宽监测传感器4传输给单片机组件5，当达到预定幅宽时，伺服电机8停止。与之相反，当幅宽大于设定值时，单片机组件5发出指令驱动双向丝杆7伺服电机8反转。这时，安装在双向丝杆7上的切刀组件3向相对方向移动接近，使幅宽达到所需要求。