[发明专利]一种新型热管自动定量填粉设备

说明书

本发明公开了一种新型热管自动定量填粉设备，包括机架、控制装置、粉体精确定量机构、升降填粉机构和旋转工作台机构，所述粉体精确定量机构包括储粉箱、储粉箱底板、中空圆柱管、定粉漏斗、上固定板、中间移动板、若干储粉量筒、下固定板等；所述升降填粉机构包括压杆组合固定盘、芯棒压杆组合件、铜粉导管固定盘、可替换粉杯组合件、升降平台底板、定位气缸、升降气缸等；所述旋转工作台机构包括填粉工作台、升降工作台、振动底板、减振弹簧组件、盛粉盘等；所述控制装置电路连接粉体精确定量机构、升降填粉机构、旋转工作台机构。本发明实现了高质量、高精度、高效率填粉，自动化程度高、通用性好、操作简单、劳动强度低、粉尘小。

技术领域

本发明涉及一种自动填粉技术，尤其涉及一种新型热管自动定量填粉设备，属于热管的生产设备领域。

背景技术

近年来，移动设备的快速发展与需求量增大，尤其是智能手机和平板电脑的普遍应用，促使微电子技术迅速地发展起来，使得微控制系统集成的单元越来越庞大，而体积则变得更加小巧。然而，微电子芯片的高度集成以及其紧凑的封装技术大大减少了元件的有效散热空间，致使芯片热流密度急剧增加，对电子产品的寿命及可靠性提出了严峻的考验，成为微电子技术发展的一个重要瓶颈。而具有高导热率、高冷却能力、高稳定性和长寿命等优点的热管散热器是解决这一类问题的技术趋势。因此研发提高热管生产效率与性能、提高自动化水平以改善生产环境、降低工人劳动强度的设备具有广阔的市场。

目前市场上主要使用的填粉设备分为手动式和半自动式，其中手动式填粉设备全程需要工人来操作，填粉质量差，铜粉浪费严重，而且工人时刻跟铜粉接触，对身体危害大，半自动式填粉设备则在一定程度上避免了上述问题，填粉效率和质量得到了一定的提高。目前市面上正逐渐淘汰手动填粉设备，慢慢向精确化、自动化方向发展，如申请号为201820065572.1公布了一种半自动化填粉设备，主要包括机架、定量漏料机构、共用填料机构和芯棒置中机构，但这种设备存在通用性不好，生产效率不高，工作环境粉尘较大等问题。申请号为201410289104.9公布了一种烧结式热管定量填粉设备，主要包括左右对称的V字型机架和设置在机架中间的触摸屏控制面板，还包括漏斗定位装置及左右对称的设置在机架上的两套填粉核心机构，虽然这种设备在一定程度上减少了工人劳动强度，提高了生产效率，但依然存在自动化程度不够高，通用性不好，生产效率低，工作环境恶劣等问题。

总之，现有的一些半自动的填粉设备都存在类似的缺陷，无法满足企业日益提高的生产需求。

针对上述情况，本发明提出了一种新型热管自动定量填粉设备，具有通用性好、粉体定量精确、生产效率大幅提高、填粉质量好、操作简单和几乎无粉尘污染等特点。

发明内容

本发明的目的是提高现有烧结式热管填粉工艺的生产质量和效率，减小工人的劳动强度和粉尘的污染，提出了一种包含粉体精确定量机构、升降填粉机构、旋转工作台机构、机架等在内的新型热管自动定量填粉装置，这种装置铜粉定量精确、可靠性高、填粉质量好、生产效率高、操作简单、粉尘污染少。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种新型热管自动定量填粉设备，包括机架、控制装置、由上至下依次对外隔离地设置在所述机架内的粉体精确定量机构、升降填粉机构和旋转工作台机构，

所述粉体精确定量机构从上至下包括依次连接的储粉箱、储粉箱底板、若干中空圆柱管、若干用于粉体定量的定粉漏斗、上固定板、对称分布的中间移动板、若干储粉量筒、下固定板、若干过粉软管；

所述升降填粉机构从上至下包括依次设置的压杆组合固定盘、芯棒压杆组合件、铜粉导管固定盘、可替换粉杯组合件、升降平台底板、定位气缸、升降气缸和支撑板，所述压杆组合固定盘与竖直固定在升降平台底板上的导杆滑动配合；

所述旋转工作台机构从上至下依次包括对称设置的两半圆形填粉工作台、对称设置的两半圆形升降工作台、对称设置的两半圆形振动底板、减振弹簧组件、盛粉盘、旋转马达；