[发明专利]一种用于生产槽型铝模板的导向模

说明书

本发明公开了一种用于生产槽型铝模板的导向模，所述槽型铝模板的宽度为400mm，大面平面度≤0.8mm，从入口端至出口端均仅设有一个分流孔。入口端的分流孔(10’)呈一字桥型，其中央为桥型孔，其两端为向中心弯曲的弧形孔(11’)。入口端的分流孔(10’)的两肩均斜向上凸起成尖状突起部(12’)。本发明将所有分流桥都去掉，改成一个分流孔，通过控制导流板进料口的大小，保证整体供料均衡。采用本发明的模具上机挤压压力较低，挤压速度达到8m/min时，型材尺寸仍合格，班产量增加了一倍，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及铝模板模具技术领域，特别是涉及一种用于生产槽型铝模板的导向模。

背景技术

随着现代技术与工艺的不断创新发展，新型的建筑材料正在不断取代传统的材料而被应用在建筑行业。铝合金模板就是其中的一种新型材料，该材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易回收等优点，同时还具有安装方便、尺寸精度高等诸多优点，正在被广泛推广应用于建筑行业。

铝合金模板来源于铝合金热作挤压生产，因此也就要用到相应的热挤压模具来完成。模具质量的好坏将直接影响到铝模板生产的质量与效率，所以如何来提高模具的质量将是保证铝模板生产质量的关键。

宽度400mm的槽型铝模板型材的大面平面度要求控制在0.8mm范围之内。因为型材较宽，超出挤压筒很多(挤压机：40MN，挤压筒直径φ320mm，铝棒直径φ310mm，挤压比为32.3，模具规格：φ588×360mm)，因此需要采用宽展设计。但大面的平面度和壁厚公差要求非常严格，在挤压生产过程中很难控制，这样模具设计的难度就很大。

设计难度在于：(1)断面较宽，两侧扩展较大，需要通过导流板控制整体供料；(2)降低挤压压力，提高挤压速度，增加班产量，降低生产成本。

现有的导向模设计方案：为了满足以上分析的要点，设计首先采用的是垂直于型材的一字桥结构，分流孔并排呈一字排列，最外两边的分流孔采用宽展孔的结构，如图1-3所示。该设计共有6个分流孔，5个分流桥，在实际挤压过程中，当挤压速度5m/min时，整体供料均衡，尺寸合格，型材满足客户要求，但是当挤压速度继续提升，模具出现压力高、挤不动、两侧供料不足、型材平面度超差等问题，挤压速度慢，班产量较低，严重制约着生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于生产槽型铝模板的导向模。

一种用于生产槽型铝模板的导向模，所述槽型铝模板的宽度为400mm，大面平面度≤0.8mm，从入口端至出口端均仅设有一个分流孔。

本发明所述的用于生产槽型铝模板的导向模，其中，所述入口端的分流孔呈一字桥型，其中央为桥型孔，其两端为向中心弯曲的弧形孔。

本发明所述的用于生产槽型铝模板的导向模，其中，所述入口端的分流孔的两肩均斜向上凸起成尖状突起部。

本发明所述的用于生产槽型铝模板的导向模，其中，所述入口端的分流孔中央的两侧向下凸起而成两个左右对称的矩形突起部A。

本发明所述的用于生产槽型铝模板的导向模，其中，所述出口端的分流孔呈一字桥型，其中央为桥型孔，其两端为矩形孔，出口端分流孔的最大宽度大于入口端分流孔的最大宽度。

本发明所述的用于生产槽型铝模板的导向模，其中，所述出口端的分流孔的中央桥型孔两肩的中部均向上凸起。

本发明所述的用于生产槽型铝模板的导向模，其中，所述出口端的分流孔的中央桥型孔的下部向下凸起而成两个左右对称的矩形突起部B。

本发明所述的用于生产槽型铝模板的导向模，其中，所述出口端分流孔的矩形孔的宽度大于所述入口端分流孔的弧形孔的宽度。

本发明所述的用于生产槽型铝模板的导向模，其中，所述导向模呈圆筒状，其两端的端面边缘处设有呈中心对称的两个连接孔，用于连接上模与下模。