[发明专利]印染废水的高效絮凝装置及其应用

说明书

本发明公开一种印染废水的高效絮凝装置，包括池体和竖直设置在池体中混凝筒，混凝筒将池体分隔成净水区和浑水区，浑水区的底部和顶部分别设有加热器和冷凝分离组件，混凝筒的上筒壁上开设有冷凝液出口，净水区设有进液管和进药管，进液管的出液口和进药管的出药口分别与混凝筒连通，进药管的进药口连接有定量加药装置。与现有技术相比，本发明结构紧凑，可以根据废水量实现自动定量加料，经过絮凝剂沉淀后的净化水则可通过加热转化成蒸汽后，再经冷凝成液体进入净水区后从池体净水口排出；滤网则防止污水区中液面过高时，沉淀物随液体溢入净水区；经本发明处理印染废水沉降速度快、脱色效果好，总磷和COD去除率高。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种印染废水的高效絮凝装置及其应用。

背景技术

我国是纺织印染业大国，纺织印染业不仅用水量巨大，废水排放量也不小。好的目前我国印染废水的排放总量约占整个工业废水量的35％。印染废水较难处理是因为其具有成分十分复杂、色度、有机物含量高等水质特点，加上印染过程中使用的多种染料、助剂等具有很强的毒性，进而难以被生物利用降解。近年来，随着印染行业的飞速发展，新型染料及助染剂被大量的开发与应用，使得印染废水的处理难度也在不断升高。

对于此类废水的处理，絮凝和脱色是印染废水处理中非常重要的步骤，目前，国内普遍采用活性炭、活性白土、聚铁、聚铝等对工业废水进行脱色絮凝处理，但前两者的处理费用较高，处理工序复杂，而后两者絮凝效果好但脱色效果不理想；现有的印染废水处理装置的加药方式连续配制投加性能差，配制药液的浓度精度差，调节困难，难以控制，反应过程缓慢、处理时间久、效率低，成本高。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种印染废水的高效絮凝装置及其应用，解决不能连续自动配药，配制药液浓度的精度差，调节困难以及单一絮凝剂脱色效率低、絮凝效果差的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种印染废水的高效絮凝装置，关键在于：包括池体，所述池体中竖直设有混凝筒，所述混凝筒将所述池体分隔成净水区和浑水区，浑水区的底部和顶部分别设有加热器和冷凝分离组件，所述混凝筒的上筒壁上开设有冷凝液出口，所述净水区设有进液管和进药管，所述进液管的出液口和所述进药管的出药口分别与所述混凝筒连通，所述进药管的进药口连接有定量加药装置；

所述定量加药装置包括混料箱和竖直设置在所述混料箱中的加料盘，所述加料盘的中心固套有转轴，该转轴穿出所述混料箱后连接有电机，所述加料盘的边沿开设有多个储料圆槽，该混料箱中开设有与该加料盘相适应的空腔，所述加料盘的边沿与所述空腔的腔壁接触，所述混料箱上设有粉剂管和水剂管，粉剂管的出口和所述进药管的进药口分别与所述空腔的上部和底部连通，所述水剂管的出口与所述进药管连通。

优选的，所述冷凝分离组件包括竖直设置的蒸汽内管和环形隔板，所述蒸汽内管的上端与所述池体的顶壁固定连接，所述蒸汽内管的下端和所述环形隔板的内环面固定连接，所述环形隔板的外环面与所述混凝筒的内筒壁固定连接，所述环形隔板的外环面设置在所述冷凝液出口下方，所述池体的顶板上连接有冷凝器，所述冷凝器设置在蒸汽内管和所述混凝筒之间，所述蒸汽内管(41)上开设有透气孔。

优选的，所述混凝筒的中心竖直穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端连接有搅拌叶片，所述搅拌轴的上端穿出池体的顶壁连接有动力装置，所述搅拌轴的上部和所述混凝筒之间水平设有环形滤网，所述搅拌轴上设有滤网清洁组件，该滤网清洁组件设置在所述环形滤网下方。

优选的，所述滤网清洁组件包括竖直设置的滤网清洁刷和刷体翻转气缸，所述搅拌轴中设有气缸容置腔，所述刷体翻转气缸的活塞杆水平伸出所述搅拌轴后与所述滤网清洁刷的上端铰接，所述滤网清洁刷的上部与所述搅拌轴之间通过翻转支架铰接。

优选的，所述混凝筒上设有喷药头和喷液头，所述喷药头设置在所述环形滤网的上方，并且与所述进药管管道连通，所述喷液头设置在所述环形滤网的下方，并且与所述进液管管道连通。