[发明专利]一种高精度双砂轮头磨床及其使用方法在审
申请号: | 201811253520.8 | 申请日: | 2018-10-25 |
公开(公告)号: | CN109290872A | 公开(公告)日: | 2019-02-01 |
发明(设计)人: | 杨喜 | 申请(专利权)人: | 苏州长鸿机械设备有限公司 |
主分类号: | B24B7/17 | 分类号: | B24B7/17;B24B27/00;B24B55/04;B24B47/12;B24B41/00;B24B41/02 |
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地址: | 215021 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 左右延伸 第二空腔 磨床 第一空腔 工件槽 双砂轮 转动轴 机身 电机 动力连接 加工效率 上下延伸 导滑槽 锥齿轮 带轮 左端 连通 相通 贯穿 | ||
本发明公开了一种高精度双砂轮头磨床及其使用方法,其使用的是一种双砂轮头磨床,包括机身以及设置在所述机身内左右延伸且相通的工件槽,所述工件槽上方设有左右延伸的第一空腔,所述第一空腔与所述工件槽之间连通设有左右延伸的第一导滑槽,所述第一空腔上方设有左右延伸的第二空腔,所述第二空腔左侧设有上下延伸的带轮腔,所述第二空腔右侧嵌设有第一电机,所述第一电机左端末端动力连接有左右延伸的第一转动轴,所述第一转动轴贯穿所述所述第二空腔并在其内固设有第一锥齿轮;本发明结构简单,操作方便,具有良好的加工效率和较高的安全性。
技术领域
本发明涉及磨床技术领域,具体是一种高精度双砂轮头磨床及其使用方法。
背景技术
工件加工是一项繁琐的技术工作,在日常的加工中通常情况下离不开抛光,打磨等操作工序,最为传统的操作方法为手持工件在高速旋转砂轮上进行操作,虽然此类方法最为常见,但是其本身却存在着诸多缺陷,例如其使用的装置本身不具备有防护设施,操作时人手离砂轮的局距离较近,所以其存在较高的安全隐患,又因为打磨时会产生较大的震动,人手无法完全将其工件固定,便会导致其工件表面凹凸不平,严重影响工件加工质量,因此,就上述所言,此装置有效解决了此问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高精度双砂轮头磨床及其使用方法,其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种高精度双砂轮头磨床及其使用方法,包括机身以及设置在所述机身内左右延伸且相通的工件槽,所述工件槽上方设有左右延伸的第一空腔,所述第一空腔与所述工件槽之间连通设有左右延伸的第一导滑槽,所述第一空腔上方设有左右延伸的第二空腔,所述第二空腔左侧设有上下延伸的带轮腔,所述第二空腔右侧嵌设有第一电机,所述第一电机左端末端动力连接有左右延伸的第一转动轴,所述第一转动轴贯穿所述所述第二空腔并在其内固设有第一锥齿轮,所述第一转动轴左端末端伸入所述带轮腔且固设有第一带轮,所述带轮腔靠近所述工件槽一端左侧内壁转动配合连接有左右延伸的第二转动轴,所述第二转动轴左端末端贯穿所述机身左端端面且固设有上下对称的防护罩,所述防护罩内设有与所述第二转动轴固定连接的砂轮,所述第二转动轴右端末端伸入所述带轮腔并固设有第二带轮,所述第二带轮与所述第一带轮之间动力连接有上下延伸的传送带,所述第一空腔与所述第二空腔之间转动配合连接有上下延伸的第三转动轴,所述第三转动轴顶端末端伸入所述第二空腔且固设有与所述第一锥齿轮齿合连接的第二直齿轮,所述第三转动轴底部末端伸入所述第一空腔且固设有偏心轮,所述偏心轮底部端面转动配合连接有上下延伸的转接轴,所述转接轴底部末端转动配合连接有左右延伸且与所述第一导滑槽滑动配合连接的抵推板,所述抵推板底部设有开口向下的嵌槽,所述嵌槽前后内壁转动配合连接有上下延伸且用于与所述嵌槽相嵌接的抵推杆,所述工件槽底部相通设有上下延伸的滑台槽,所述滑台槽左端内壁相通设有左右延伸的通口,所述滑台槽底部内壁设有开口向上且左右对称的弹簧槽,所述弹簧槽底部内壁顶压连接有上下延伸顶压弹圈,所述顶压弹圈上方设有与所述弹簧槽内壁滑动配合连接的制动块,所述制动块底部设有开口向下且与所述顶压弹圈顶端末端相固定的第一凹槽,所述制动块顶端末端伸入所述滑台槽且设有开口向上的第二凹槽,所述滑台槽前后内壁固设有顶压台,所述顶压台内相通设有左右延伸的通槽,所述顶压台顶端端面顶压连接有上下延伸的弹簧,所述弹簧顶端末端固设有与所述滑台槽滑动配合连接的滑台,所述滑台内嵌设有第二电机,所述第二电机左端末端动力连接有与下侧所述砂轮相固定的动力轴,所述滑台底部端面设有上下延伸且左右对称的嵌接台,所述嵌接台底部设有开口向上的第三凹槽,所述滑台槽右端内壁转动配合连接有左右延伸且贯穿所述通槽的第四转动轴,所述第四转动轴固设有左右对称且用于与所述第三凹槽相抵的凸轮,所述第四转动轴右端末端伸出所述机身并固设有转环,所述转环右端端面转动配合连接有左右延伸的转把;
所述方法包括如下步骤:
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