[发明专利]隔膜泵隔膜非等位挠曲形变控制方法

权利要求书

1.隔膜泵隔膜非等位挠曲形变控制方法，包括缸体，所述缸体内设有隔膜，隔膜的边沿与缸体内壁密封连接并位于同一平面上，所述平面为中间平面；隔膜的一侧为液压油腔室，另一侧为介质腔室，与所述介质腔室连通有吸入阀组和排出阀组；液压油腔室远离隔膜的一侧设有驱动机构以驱动液压油腔室内的液压油来带动隔膜来回鼓动；缸体内壁具有从所述中间平面开始向液压油腔室一侧逐渐缩径的限制段；

其特征在于，隔膜运行时满足如下条件：设隔膜自中间平面向液压油腔室鼓动至工作极限位置时，其几何中心位置的行程为C；设隔膜自中间平面向液压油腔室鼓动至正常工作起始位置时，其几何中心位置的行程为A；设隔膜自中间平面向介质腔室鼓动至正常工作终止位置时，其几何中心位置的行程为B，设隔膜自中间平面向介质腔室鼓动至工作极限位置时，其几何中心位置的行程为D，则行程A、B、C和D满足B＜D＜A＜C。

2.根据权利要求1所述隔膜泵隔膜非等位挠曲形变控制方法，其特征在于：隔膜朝向液压油腔室一侧侧面的几何中心设有导杆，导杆的自由端朝向远离隔膜的方向并连接有触发器，与所述液压油腔室连通有排油控制器和补油控制器；在触发器的行程方向上，补油控制器的设置位置与隔膜向液压油腔室鼓动至正常工作起始位置时其触发器的位置对应，排油控制器的设置位置与隔膜向介质腔室鼓动至工作极限位置时其触发器的位置对应。

3.根据权利要求2所述隔膜泵隔膜非等位挠曲形变控制方法，其特征在于：得到行程C的方法包括：在介质腔室设置一测距工具，测距目标点为隔膜朝向介质腔室一侧侧面的几何中心位置，在介质腔室增压使隔膜向液压油腔室鼓动至隔膜边缘与限制段贴合时，检测距离，测距工具至中间平面的距离为固定值，可计算出C的值；

得到行程A的方法包括：将驱动机构移至远离隔膜的驱动机构工作起始位置，通过与所述液压油腔室连通的加油阀，向液压油腔室内注满液压油，关闭加油阀；液压油在重力作用下使得隔膜向介质腔室侧有一定移动量，通过测具工具检测距离，计算出A的值；

得到行程B的方法包括：在得到A值的状态基础上，将驱动机构由远离隔膜的驱动机构工作起始位置移至靠近隔膜的驱动机构工作终止位置，通过驱动液压油腔室内的液压油带动隔膜鼓动至正常工作终止位置，通过测具工具检测距离，计算出B的值；

得到行程D的方法包括：得到A、B和C值后，可得出隔膜在A与B行程之间包容的容积，记为V1，设隔膜在C与D行程之间包容的容积为V2；

V2＝k×V1，k为系数且k≥1.35，通过算式可得出D值，得到的D值应能满足B＜D＜A和k≥1.35，否则需要调整C值。

4.根据权利要求2或3所述隔膜泵隔膜非等位挠曲形变控制方法，其特征在于：所述缸体包括相互扣合的驱动缸和介质缸，所述驱动缸和介质缸分别具有环形扣合平面并通过两环形扣合平面相对扣合连接，所述隔膜的边沿夹设在两环形扣合平面之间以实现与缸体内壁的密封连接，环形扣合平面与所述中间平面共面。

5.根据权利要求4所述隔膜泵隔膜非等位挠曲形变控制方法，其特征在于：所述液压油腔室和驱动机构设于驱动缸，驱动机构包括活塞，所述活塞可滑动连接于驱动缸内的活塞通道内，所述活塞通道与限制段的小端连通，活塞至隔膜之间的空间形成为所述液压油腔室；活塞通道的轴向与隔膜鼓动时其几何中心位置的行程方向同向，所述排油控制器和补油控制器设于活塞通道靠近隔膜的一端内，所述导杆的自由端延伸入活塞通道并使触发器的运动行程也在活塞通道内。

6.根据权利要求4所述隔膜泵隔膜非等位挠曲形变控制方法，其特征在于：所述介质腔室设于介质缸，在隔膜鼓动时其几何中心位置的行程方向上，介质腔室在隔膜自中间平面向介质腔室鼓动至最大极限位置的行程范围内，其横截面面积相等；所述吸入阀组和排出阀组设于介质缸的缸壁。

7.根据权利要求4所述隔膜泵隔膜非等位挠曲形变控制方法，其特征在于：所述排油控制器包括排油阀组，所述补油控制器包括补油阀组。