[发明专利]筒子纱及其染色方法

说明书

本发明涉及一种筒子纱及其染色方法。该染色方法，包括如下步骤：获取染色、皂洗后的筒子纱；将固色剂与水混合后加入至所述筒子纱，进行固色，即可。该染色方法能够有效解决筒子纱内外层色差的问题，内外层纱线颜色一致性高，减少质量损耗，且工序简单，易于控制。

技术领域

本发明涉及纱线染色技术领域，特别是涉及筒子纱及其染色方法。

背景技术

染色色差是筒子纱染色过程中最常见的质量问题，染色色差一旦产生，筒子纱内外层颜色差异明显，为保证颜色一致性，常需要挑筒去除筒子纱内外颜色不合格的部分，极大的影响了生产的效率和良品率，造成资源的损耗。

传统的方法中尝试通过对纱线进行改性处理、采用特定的染色助剂等以解决筒子纱内外层色差问题，但效果均不甚理想，且采用额外工序和试剂，也增加了生产质量的不可控性和生产成本。

发明内容

基于此，有必要提供一种筒子纱的染色方法。该染色方法能够有效解决筒子纱内外层色差的问题，内外层纱线颜色一致性高，减少质量损耗，且工序简单，易于控制，成本低。

一种筒子纱的染色方法，包括如下步骤：

获取染色、皂洗后的筒子纱；

将固色剂与水混合后加入至所述筒子纱，进行固色，即可。

在其中一个实施例中，所述固色的工艺为：以1-6℃/min的速率升温至40℃-70℃，保温5min-20min。

在其中一个实施例中，所述固色的工艺为：以3-6℃/min的速率升温至55℃-60℃，保温15min-20min。

在其中一个实施例中，将所述固色剂与35℃-55℃的水进行混合。

在其中一个实施例中，将所述固色剂与35℃-45℃的水进行混合。

在其中一个实施例中，所述固色剂为季铵盐类固色剂、环氧氯丙烷类固色剂中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述固色剂的用量为所述筒子纱重量的1-3％。

在其中一个实施例中，所述筒子纱的材质为棉或其混纺织物。

在其中一个实施例中，所述筒子纱的单纱重为0.5kg-1.8kg。

本发明还提供所述的染色方法制备得到的筒子纱。

本发明的原理及优点如下：

本发明通过对传统染色工艺的众多因素(如前处理、染色、皂洗、固色等等工序，以及各工序所涉及的染料、时间、温度等等工艺参数)进行综合研究，创新性的发现影响筒子纱内外层色差的最关键因素——固色。

传统的染色工艺中，固色的方法为：染色、皂洗结束后，先于筒子纱的染缸中注入水，然后再加入固色剂在一定温度和时间条件下进行固色处理。在该过程中，本发明发现，由于皂洗后的筒子纱的内外层纱线表面还有部分未完全固着的染料，在传统染色的固色流程下，先进水，未固着的染料进入水中，此时再加入固色剂，会导致水中的染料大量反沾在筒子纱的内层，形成明显的内外层色差。

基于该发现，本发明提出全新的筒子纱染色方法，该方法将固色剂和水同时加入至筒子纱，保证筒子纱内外层纱线表面未完全固着的染料进入水之前，在固色剂的作用下瞬间固色，进而有效降低筒子纱内外层纱线颜色差异，颜色一致性高，且工艺简单，易于控制，质量稳定。另外，固色剂和水一同加入，还能够节省电耗，降低生产成本。

进一步地，通过对固色工艺(升温速率、温度、保温时间等)、与固色剂混合的水温等参数进行合理控制，能够在保证筒子纱内外层色差小的同时，提高筒子纱的色牢度。

具体实施方式