[发明专利]一种聚四氟乙烯的生产方法

说明书

本发明公开了一种聚四氟乙烯的生产方法，用偶联剂处理滑石粉，将聚乙烯与处理后的滑石粉以及聚酰亚胺、聚丙烯酰胺、填充剂碳酸钙、润滑剂二氧化硅原料进行混合；将混合材料在双螺杆机中造粒，将母粒与聚四氟乙烯、聚苯酯、分散剂以及偶联剂进行混合均匀配制共混进行熔融挤出纺丝，对初生丝进行中温存放2‑3分钟，然后进行风冷10‑15分钟，再通过高温反馈后进行液体冷却，冷却后进行拉伸处理，拉伸后通过加热进行定型；采用压缩机预制压缩聚四氟乙烯，压缩过程中使外表面形成有均匀排布的凸起，将纤维层经过加热固化拉挤包覆在聚四氟乙烯外。

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯加工技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯的生产方法。

背景技术

聚四氟乙烯被称“塑料王”，具有优良的化学稳定性、抗酸抗碱、耐腐蚀性是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，它的产生解决了化工、石油、制药等领域的许多问题，然而由于聚四氟乙烯的本身特性使得脆性高，不易变形，从而影响了其使用效果，另外，现有的聚四氟乙烯制造方法不合理，使得工艺成本很高，因此如何提高其可变性，提高使用效果是一个长期需要解决的技术难题。

发明内容

本发明旨在提供了一种聚四氟乙烯的生产方法。

本发明提供如下技术方案：

一种聚四氟乙烯的生产方法，包括如下步骤：

(1)用偶联剂处理滑石粉，将聚乙烯与处理后的滑石粉以及聚酰亚胺、聚丙烯酰胺、填充剂碳酸钙、润滑剂二氧化硅原料进行混合；

(2)将混合材料在双螺杆机中造粒，将母粒与聚四氟乙烯、聚苯酯、分散剂以及偶联剂进行混合均匀配制共混进行熔融挤出纺丝，对初生丝进行中温存放2-3分钟，然后进行风冷10-15分钟，再通过高温反馈后进行液体冷却，冷却后进行拉伸处理，拉伸后通过加热进行定型；

(3)采用压缩机预制压缩聚四氟乙烯，压缩过程中使外表面形成有均匀排布的凸起，将纤维层经过加热固化拉挤包覆在聚四氟乙烯外。

所述偶联剂为双(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物或γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷。

所述加热进行定型是通过加热器先在380-420℃的温度下进行预热，然后在500-550℃的高温条件下进行烧结，最后通过风冷缓慢降温得到聚四氟乙烯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过润滑剂二氧化硅原料进行混合造粒并与聚四氟乙烯熔融挤出纺丝，与此同时，特别是对纺丝进行了后续的工艺处理，由此不但提高了可变形能力，而且通过合理成份的选择以及对工艺温度的合理控制使其产品质量好且制造成本低得到了降低。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一种聚四氟乙烯的生产方法，包括如下步骤：

(1)用偶联剂处理滑石粉，将聚乙烯与处理后的滑石粉以及聚酰亚胺、聚丙烯酰胺、填充剂碳酸钙、润滑剂二氧化硅原料进行混合；

(2)将混合材料在双螺杆机中造粒，将母粒与聚四氟乙烯、聚苯酯、分散剂以及偶联剂进行混合均匀配制共混进行熔融挤出纺丝，对初生丝进行中温存放2-3分钟，然后进行风冷10-15分钟，再通过高温反馈后进行液体冷却，冷却后进行拉伸处理，拉伸后通过加热进行定型；

(3)采用压缩机预制压缩聚四氟乙烯，压缩过程中使外表面形成有均匀排布的凸起，将纤维层经过加热固化拉挤包覆在聚四氟乙烯外。