[发明专利]采用液体介质对管状推进剂药柱包覆的方法

说明书

本发明涉及采用液体介质对管状推进剂药柱包覆的方法，属于推进剂装药包覆领域。本发明的包覆方法，该方法采用上定位件和下定位件实现；下定位件和上定位件均为圆柱体结构，两个定位件的内侧端面延伸有圆柱形定位柱；其中，上定位件的中心和外圆均轴向开有排气孔；具体包覆步骤为：上定位件和下定位件插入管状推进剂药柱的两端内孔，套状热缩型包覆阻燃材料套在管状推进剂药柱外，两端口部通过卡箍固定，组成包覆合件；将包覆合件下定位件一端朝下浸入高温液体介质中，包覆合件的浸入液面不超过上定位件的上端面；加热完成后，取出上定位件和下定位件，完成包覆。本发明的包覆方法适用于热缩型包覆阻燃材料对管状推进剂药柱的包覆。

技术领域

本发明涉及采用液体介质对管状药柱包覆的方法，属于推进剂装药包覆领域。

背景技术

包覆层作为推进剂装药的重要组成部分，其性能和包覆效果直接影响的发动机装药的可靠性。近年来，随着新型包覆材料研制的种类增多，与其相匹配的包覆方法也需不断创新。某热缩型包覆阻燃材料对管状推进剂进行包覆时，是将加工好的套状包覆材料套在推进剂药柱外，通过热风加热方式使包覆材料收缩后与推进剂药柱包覆粘接。而采用热风加热的方式不能实现对整个包覆层同时加热，包覆材料收缩的程度不一致，使包覆层的包覆厚度不均匀，影响包覆效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统工艺采用热风加热方式对某热缩型包覆阻燃材料进行包覆时，存在包覆厚度不均匀的问题，而提供一种采用液体介质对管状药柱包覆的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种采用液体介质对管状药柱包覆的方法，该方法采用上定位件和下定位件实现；

下定位件为外径大于管状推进剂药柱外径的圆柱体结构，下定位件的上端面中心向上延伸有外径与管状推进剂药柱内径相匹配的圆柱形定位柱，下定位件的侧壁开有卡箍安装槽；

上定位件为外径大于管状推进剂药柱外径的圆柱体结构，上定位件的下端面中心向上延伸有外径与管状推进剂药柱内径相匹配的圆柱形定位柱，上定位件的中心和外圆均轴向开有排气孔，上定位件的侧壁开有卡箍安装槽；

具体包覆步骤为：上定位件和下定位件通过各自的圆柱形定位柱分别插入管状推进剂药柱的两端内孔，且在上定位件和下定位件与管状推进剂药柱两端内孔的对接处安装密封垫，上定位件中心的排气孔在上定位件和下定位件插入时对管状推进剂药柱内孔的增压进行排气；将套状热缩型包覆阻燃材料套在管状推进剂药柱外，并且将套状热缩型包覆阻燃材料的两端口部通过卡箍分别固定在上定位件和下定位件的侧壁，组成包覆合件；将包覆合件下定位件一端朝下浸入高温液体介质中，包覆合件的浸入液面不超过上定位件的上端面；套状热缩型包覆阻燃材料在高温液体介质的加热下回缩，包覆粘贴在包覆合件的外侧，管状推进剂药柱与热缩型包覆阻燃材料之间的空气从上定位件外圆的排气孔排出；加热完成后，取出包覆合件，将热缩型包覆阻燃材料与上定位件和下定位件侧壁粘接处剪掉，最后将上定位件和下定位件从管状推进剂药柱的两端内孔中取出，完成包覆。

进一步的，下定位件的上端外沿加工有外径小于管状推进剂药柱外径的环形回缩槽，上定位件的下端外沿加工有外径小于管状推进剂药柱外径的环形回缩槽，套状热缩型包覆阻燃材料在高温液体介质的加热下回缩时，在管状推进剂药柱的两端向内凹陷，包覆面积完整。

有益效果

本发明的包覆方法适用于热缩型包覆阻燃材料对管状推进剂药柱的包覆，包覆操作简单，包覆效率高；由于采高温液体介质，包覆材料收缩的程度一致性好，包覆层的包覆厚度均匀，包覆效果好。

附图说明

图1为本发明包覆方法中构成包覆合件的结构示意图；

图2为本发明包覆合件中下定位件的结构示意图；

图3为本发明包覆合件中上定位件的结构示意图；