[发明专利]一种金属件的深孔加工方法

说明书

本发明提供了一种金属件的深孔加工方法，涉及加工技术领域。其中，这种深孔加工方法，首先在金属件上加工一个不深且容易加工的孔洞，再通过锻造、冷压或者轧制等工艺加工变形金属件，使孔洞在金属件的变形下，拉长、弯曲或者二者的组合，以使孔洞形成所需的深孔，最后再对金属件进行加工和整形，让金属件制成所需的形状。

技术领域

本发明涉及加工技术领域，具体而言，涉及一种金属件的深孔加工方法。

背景技术

金属件在加工生成过车中，孔的加工是极其常见的，金属件孔的加工，主要包括常规孔和深孔的加工。其中，常规孔的加工工艺简单，而深孔却是很难加工的。现有技术中，结构简单的金属件深孔，往往通过特制的刀具加工，在加工过程中容易出现，诸如：刀具走偏、散热不良、排屑困难等问题，导致深孔的加工质量不高；而对于一些结构复杂的深孔，如弯曲或者转弯的深孔是不能直接加工的。

有鉴于此，发明人在研究了现有的技术后特提出本申请。

发明内容

本发明提供了一种金属件的深孔加工方法，旨在改善现有技术中，结构简单的深孔加工质量不高，结构复杂的深孔难以加工的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属件的深孔加工方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1：按需求制备一金属件，并在该金属件指定的位置，加工出所需的孔洞；

S2：加工变形所述金属件，使所述孔洞在所述金属件的变形下，拉长所述孔洞，或者弯曲所述孔洞，或者拉长并弯曲所述孔洞，以使所述孔洞形成所需的深孔；

S3：对金属件进行加工和整形，让金属件制成所需的形状。

作为进一步优化，所述步骤S2具体步骤如下：

S21：在所述孔洞中灌入熔化状态的另一种金属A，并封住所述孔洞，以限制熔化状态的所述金属A自所述孔洞流出；

S22：在所述金属A冷却到变形温度后，再加工变形所述金属件，带动所述孔洞变形成所需的所述深孔；

S23：熔化所述金属A，并让所述深孔和外界相连通，让熔化的所述金属A自所述深孔流出。

作为进一步优化，所述步骤S2，采用锻造工艺、冷压工艺或者轧制工艺，以加工变形所述金属件。

作为进一步优化，所述金属A为一种熔点低于所述金属件的金属。

作为进一步优化，所述步骤S21，采用焊接工艺封住所述孔洞。

作为进一步优化，所述步骤S21，采用堵头封住所述孔洞。

作为进一步优化，所述金属件材质可以为不锈钢、铜合金或锌合金。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

本发明所提供的一种金属件的深孔加工方法，首先在金属件上加工一个不深且容易加工的孔洞，再通过锻造工艺、冷压工艺或者轧制工艺加工变形金属件，让孔洞在金属件变形变形的带动下形成所需的深孔；其中加工变形金属件包括，弯曲、拉长，以及二者的组合，让孔洞可以形成弯曲直线的深孔和弯曲的深孔，通过以上步骤金属件可以形成传统加工工艺难以得到的直线深孔和弯曲的深孔，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一实施例，金属件在S1步骤后的结构示意图；