[发明专利]一种粉碎加工过程中自动调节产品粒度的装置及其方法

权利要求书

1.一种粉碎加工过程中自动调节产品粒度的装置，其特征在于：包括粉碎机构、与粉碎机构相配合的检测机构以及调控粉碎机构和检测机构的PLC控制器，所述粉碎机构包括超微粉碎机和输送管道，所述超微粉碎机包括工作腔、设置于工作腔底部的粉碎装置、设置于工作腔顶部的分级轮以及控制分级轮转速的分级电机，所述输送管道的端口设置于分级轮上方，所述检测机构包括从上至下依次设置的自动定时取样装置、首次称重装置、震动装置和再次称重装置。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎加工过程中自动调节产品粒度的装置，其特征在于：所述自动定时取样装置包括下沉管道、设置于下沉管道底部的闸板一以及控制闸板一启闭的电动推杆一，所述下沉管道顶部设置于输送管道下方并与输送管道接通，所述首次称重装置包括设置于下沉管道底部并与下沉管道接通的空腔一、设置于空腔一底部的闸板二以及控制闸板二启闭的电动推杆二，所述闸板二底部设置有重量传感器一，所述震动装置包括设置于空腔一底部并与空腔一连通的空腔二、设置于空腔二底部的震动筛、设置于空腔二侧壁的吹风装置以及与吹风装置平行的另一侧壁设置有回输管道，所述回输管道与工作腔连通，所述吹风装置包括吹风机和出风口，所述出风口与震动筛顶面平行，所述再次称重装置包括设置于空腔二底部并与空腔二连通的空腔三、设置于空腔三底部的闸板三以及控制闸板三启闭的电动推杆三，所述闸板三底部设置有重量传感器二，所述空腔三底部与传输管道连通，所述PLC控制器分别与重量传感器一、重量传感器二、电动推杆一、电动推杆二、电动推杆三、吹风机、震动筛以及分级电机相连。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎加工过程中自动调节产品粒度的装置，其特征在于：所述输送管道内设置有绞龙。

4.采用权利要求3所述装置的一种粉碎加工过程中自动调节产品粒度的方法，其特征在于：

步骤一：初始准备，对PLC控制器上电初始化，设定工作循环时间，设定可调参数S，通过PLC控制器设定分级电机初始工作频率；

步骤二：粉碎加工，将待粉碎物料投入超微粉碎机工作腔内粉碎，通过分级轮使粉碎后的粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入输送管道，粗颗粒下降至工作腔底部经粉碎装置继续粉碎，细颗粒在输送管道中通过绞龙向远端传输，细颗粒在输送管道内运输过程中经过下沉管道时会落入下沉管道直至下沉管道装满，后续物料继续向远端传输；

步骤三：自动检测，工作循环时间结束时触发PLC控制器开始工作，

(1)PLC控制器控制电动推杆一工作将闸板一打开，下沉管道上的物料落入空腔一中闸板二上，PLC控制器控制电动推杆一工作将闸板一关闭；

(2)PLC控制器将此时闸板二底部的重量传感器一测得的最大重量信息A提取记录，PLC控制器控制电动推杆二工作将闸板二打开，物料落入空腔二中震动筛上，PLC控制器控制电动推杆二工作将闸板二关闭；

(3)PLC控制器控制震动筛工作，大于筛孔的物料留在震动筛上，小于筛孔的物料通过震动筛落入空腔三中闸板三上，PLC控制器将此时闸板三底部的重量传感器二测得的最大重量信息B提取记录；

(4)PLC控制器控制吹风机工作将震动筛上大于筛孔的物料吹入回输管道，大于筛孔的物料通过回输管道输送至工作腔继续粉碎，吹风机停止工作，PLC控制器控制电动推杆三工作将闸板三打开，小于筛孔的物料落入传输管道继续向远端传输，PLC控制器控制电动推杆三工作将闸板三关闭；

步骤四：自动调节，PLC控制器提取到A、B信息后，内部计算出比例信息P，P＝B/A，而PLC控制器预先被设定有可调参数S，将P与S进行对比，PS则PLC控制器通过调节分级电机频率将分级轮转速提高，PS则PLC控制器通过调节分级电机频率将分级轮转速降低，P＝S则PLC控制器控制分级电机频率保持不变；

步骤五：自动控制，PLC控制器控制分级电机按新的工作频率工作，同时工作循环时间重新开始，工作循环时间结束时重复步骤三至步骤五。