[发明专利]一种低烟、高透光率的阻燃硅橡胶混炼胶及其制备方法

权利要求书

1.一种低烟、高透光率的阻燃硅橡胶混炼胶，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：

硅橡胶100份、气相白炭黑30-60份、羟基硅油2-8份、硅烷偶联剂0.5-2份、硬脂酸0.25-0.8份、硼酸锌3-8份、苯骈三唑0.1-0.4份、纳米氢氧化铝40-60份和气相二氧化钛0.8-1.6份。

2.根据权利要求1所述的一种低烟、高透光率的阻燃硅橡胶混炼胶，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：

硅橡胶100份、气相白炭黑40份、羟基硅油5.2份、硅烷偶联剂1份、硬脂酸0.28份、硼酸锌5份、苯骈三唑0.15份、纳米氢氧化铝41份和气相二氧化钛1份。

3.根据权利要求1或2所述的一种低烟、高透光率的阻燃硅橡胶混炼胶，其特征在于，所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶；所述气相白炭黑的比表面积为200m²/g。

4.根据权利要求1或2所述的一种低烟、高透光率的阻燃硅橡胶混炼胶，其特征在于，所述羟基硅油的聚合度为4，粘度为31mm²/S，羟基含量为9.1％。

5.根据权利要求1或2所述的一种低烟、高透光率的阻燃硅橡胶混炼胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种。

6.根据权利要求1或2所述的一种低烟、高透光率的阻燃硅橡胶混炼胶，其特征在于，所述纳米氢氧化铝的粒径≤30nm,比表面积≥150m²/g,氢氧化铝含量≥99.9％。

7.根据权利要求1或2所述的一种低烟、高透光率的阻燃硅橡胶混炼胶，其特征在于，所述气相二氧化钛的粒径≤20nm,比表面积≥20m²/g,纳米二氧化钛含量≥99.9％。

8.一种低烟、高透光率的阻燃硅橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)取如下重量份数的原料：硅橡胶100份、气相白炭黑30-60份、羟基硅油2-8份、硅烷偶联剂0.5-2份、硬脂酸0.25-0.8份、硼酸锌3-8份、苯骈三唑0.1-0.4份、纳米氢氧化铝40-60份和气相二氧化钛0.8-1.6份；

(2)将硅橡胶、硅烷偶联剂、羟基硅油和硬脂酸投入捏合机，开盖混炼5min-10min，至混合均匀；

(3)将气相白炭黑均分为4-5份，依次投入捏合机中，每次投料后，混合均匀，才再进行下一次投料，得到混料；

(4)将捏合机釜体、釜壁上的粉末清理到混料里，开机升温至160℃，抽真空至-0.065MPa,并于160℃-170℃恒温保持120min；

(5)开盖消真空，先降温在120℃以下，再依次投入硼酸锌、苯骈三唑、气相二氧化钛与硅烷偶联剂，在100℃以下，分3次投入纳米氢氧化铝，混炼均匀，从捏合机倒出胶料并冷却；

(6)将冷却后的胶料投入到开炼机上，塑炼后薄通打卷，静置冷却后，放入滤胶机过滤杂质，即得到所述低烟、高透光率的阻燃硅橡胶混炼胶。

9.根据权利要求8所述的一种低烟、高透光率的阻燃硅橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述原料的重量份数为：硅橡胶100份、气相白炭黑40份、羟基硅油5.2份、硅烷偶联剂1份、硬脂酸0.15份、硼酸锌5份、苯骈三唑0.15份、纳米氢氧化铝41份和气相二氧化钛1份。

10.根据权利要求8或9所述的一种低烟、高透光率的阻燃硅橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于，所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶；所述气相白炭黑比的表面积为200m²/g；所述羟基硅油的聚合度为4，粘度为31mm²/S，羟基含量为9.1％；所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种；所述纳米氢氧化铝的粒径≤30nm,比表面积≥150m²/g,氢氧化铝含量≥99.9％；所述气相二氧化钛的粒径≤20nm,比表面积≥20m²/g,纳米二氧化钛含量≥99.9％。