[发明专利]一种片材挤出机的自动冷却系统

说明书

本发明公开了一种片材挤出机的自动冷却系统，包括机体、冷却组件和回流组件，所述的冷却组件位于所述的机体内部，延伸至挤出机上；所述的回流组件位于所述的冷却组件的下方，与所述的冷却组件相连通，同时位于所述的机体内部。本发明提供的一种片材挤出机的自动冷却系统，使用冷凝器将回流的冷却液进行风冷，多个冷凝管对冷却液进行分流，从而可以使得冷却液在瞬间得到降温，从而可以继续循环利用，提高设备的冷却效果。

技术领域

本发明涉及一种片材挤出机的自动冷却系统。

背景技术

目前市场上的塑料加工极为普遍，片材的挤出机被广泛运用，由于片材挤出机将塑料粒子进行加热，这样就会造成挤出机本身的温度升高，影响整个设备的加工效率和使用寿命，传统的冷却系统是采用水冷系统，通过冷却液进行热交换，将挤出机中的热量传递出去，但是冷却液带走温度后无法及时冷却，因此就需要耗费大量的冷却液进行冷却，既增加的企业成本，又增加的冷却时间，影响企业效益。

发明内容

本发明旨在解决传统的冷却液无法快速冷却进行回流利用的缺点，采用多管回流的方式，在冷却液回流的同时进行强风散热，利用多管分流提高散热效率，从而可以使得冷却液可以重复使用，冷却系统自成体系，不必增设外部冷却箱，降低企业成本。

为解决上述问题，本发明提供的一种片材挤出机的自动冷却系统采用了如下技术方案：

一种片材挤出机的自动冷却系统，包括机体、冷却组件和回流组件，所述的冷却组件位于所述的机体内部，延伸至挤出机上；所述的回流组件位于所述的冷却组件的下方，与所述的冷却组件相连通，同时位于所述的机体内部；

所述的回流组件包括回流管、冷凝器和冷却风机；所述的回流管位于所述的冷却组件的一侧，连通所述的冷却组件；所述的冷凝器位于所述的机体内部，与所述的机体固定连接，同时连接所述的回流管；所述的冷却风机位于所述的冷凝器的一侧，位置与所述的冷凝器相对应。

进一步的，所述的冷凝器和冷却风机的位置和数量一一对应，均匀位于所述的机体内部。

进一步的，所述的冷凝器和冷却风机设置有多个，均匀分布在所述的机体的内部。

进一步的，所述的冷凝器中设置有多个冷凝管，所述的冷凝管位于所述的冷凝器的内部，呈阵列分布。

进一步的，所述的冷凝管设置为毛细铝管。

进一步的，所述的毛细铝管材质为铝材，直径不大于1mm。

进一步的，所述的冷却组件包括冷却管和油泵，所述的冷却管位于挤出机的一侧，延伸至挤出机的内部；所述的油泵位于所述的冷却管的一侧，连通所述的冷却管。

本发明的有益效果在于：本发明提供的一种片材挤出机的自动冷却系统，使用冷凝器将回流的冷却液进行风冷，多个冷凝管对冷却液进行分流，从而可以使得冷却液在瞬间得到降温，从而可以继续循环利用，提高设备的冷却效果。

附图说明

附图1为本发明优选实施例的结构示意图。

其中：1.机体、2.冷却组件、3.回流组件、4.回流管、5.冷凝器、6.冷却风机、7.冷凝管、8.冷却管、9.油泵。

具体实施方式

为了更清楚的了解本发明提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的说明。

如附图所示，为本发明提供的一种片材挤出机的自动冷却系统，包括机体1、冷却组件2和回流组件3，所述的冷却组件2位于所述的机体1内部，延伸至挤出机上；所述的回流组件3位于所述的冷却组件2的下方，与所述的冷却组件2相连通，同时位于所述的机体1内部；