[发明专利]一种铸件表面缺陷的检测装置及其检测方法

权利要求书

1.一种铸件表面缺陷的检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设置有第一检测室（4），且底座（1）的上端靠近第一检测室（4）的一侧位置处安装有操控台（2），所述底座（1）的上端位于第一检测室（4）的另一侧位置处安装有第二检测室（6），所述操控台（2）的前表面嵌入设置有显示屏（3），所述第一检测室（4）的上端设置有X射线器（5），且第一检测室（4）的内侧位于底座（1）的上端位置处滑动连接有第一放置板（9），所述第二检测室（6）的上端设置有液压缸（7），且第二检测室（6）的前侧通过铰链转动连接有密封门（8），所述第二检测室（6）的内侧位于底座（1）的上端位置处滑动连接有第二放置板（10），所述密封门（8）的前表面嵌入设置有观察窗（11），所述第一检测室（4）的内侧壁均匀分布有检测线圈（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件表面缺陷的检测装置，其特征在于，所述第二检测室（6）的内侧壁设置有加热腔，且加热腔的内部分布有磁力线圈（601），所述第二检测室（6）的内部顶端对应第二放置板（10）的位置处安装有液压伸缩杆（604），且第二检测室（6）的内部顶端靠近液压伸缩杆（604）的一侧位置处安装有温度传感器（603），所述液压伸缩杆（604）的一端固定连接有小型电机（602），所述小型电机（602）的一端转动连接有检测轮（605）。

3.根据权利要求2所述的一种铸件表面缺陷的检测装置，其特征在于，所述磁力线圈（601）的一端设置有接线桩，且磁力线圈（601）与操控台（2）通过接线桩固定连接，所述小型电机（602）与第二检测室（6）通过液压伸缩杆（604）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件表面缺陷的检测装置，其特征在于，所述X射线器（5）包括高压发生器（501）、增感屏（502）、X射线管（503）、第一X射线头（504）和第二X射线头（505），所述X射线器（5）的内部安装有X射线管（503），且X射线器（5）的内部位于X射线管（503）的一侧位置处安装有高压发生器（501），且X射线器（5）的下端贯穿第一检测室（4）的顶部位置处嵌入安装有增感屏（502），所述第一X射线头（504）安装于第一检测室（4）的顶部位于增感屏（502）的下端位置处，所述X射线器（5）的一端贯穿第一检测室（4）的一侧面位置处安装有第二X射线头（505）。

5.根据权利要求1所述的一种铸件表面缺陷的检测装置，其特征在于，所述第一放置板（9）包括挡板（901）、涡流传感器（902）、电动伸缩杆（903）、卡板（904）和称重器（905），所述第一放置板（9）的一端安装有称重器（905），所述称重器（905）的上表面两侧对应设置有挡板（901），且称重器（905）的上表面位于挡板（901）的内侧位置处对应设置有卡板（904），所述卡板（904）与挡板（901）之间设置有电动伸缩杆（903），且卡板（904）的上表面中部嵌入设置有涡流传感器（902），所述卡板（904）与挡板（901）通过电动伸缩杆（903）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸件表面缺陷的检测装置，其特征在于，所述称重器（905）包括压力传感器（9051）和A/D转换器（9052），所述称重器（905）的内部均匀设置有四个压力传感器（9051），且称重器（905）的内部靠近压力传感器（9051）的一侧位置处安装有压力传感器（9051），所述压力传感器（9051）和A/D转换器（9052）均通过导线与操控台（2）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸件表面缺陷的检测装置，其特征在于，所述第一放置板（9）和第二放置板（10）的下端均设置有滑座，所述底座（1）的上端对应滑座的位置处设置有滑轨，所述第二放置板（10）和第一放置板（9）均与底座（1）通过滑座和滑轨滑动连接。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种铸件表面缺陷的检测装置及其检测方法，其检测方法为以下步骤：

S1：将第一放置板（9）抽出，然后将待检测的铸件放入到第一放置板（9）后端的称重器（905）上，再利用操控台（2）控制电动伸缩杆（903）推动卡板（904）将待检测铸件进行固定，再将第一放置板（9）推进第一检测室（4）内，此时铸件刚好处于增感屏（502）和第一X射线头（504）的正下方；

S2：通过称重器（905）内的压力传感器（9051）检测铸件的重量，再由A/D转换器（9052）将压力传感器（9051）检测的信号转换成数字信号传递给操控台（2），并通过显示屏（3）显示出来，再通过操控台（2）控制检测线圈（12）通电，使第一检测室（4）内产生一个磁场，当铸件被放入通有交变电流的检测线圈（12）附近时，放入铸件的交变磁场可在铸件中感生出方向与激励磁场相互垂直，形成涡流状流动的电流，涡流会产生与激励磁场方向相反的磁场，使检测线圈（12）中的原磁场有部分减少，从而引起检测线圈（12）的阻抗的变化，通过显示屏（3）进行观察，从而可以根据涡流的电特征发生的畸变来检测铸件表面存在的缺陷；

S3：在S2开启的同时利用操控台（2）控制X射线器（5）开启，通过高压发生器（501）将电压增大，利用第一X射线头（504）和第二X射线头（505）发出X射线对铸件进行照射检测，配合检测线圈（12）工作，可以进一步增强第一检测室（4）对铸件表面缺陷的检测，检测数据通过显示屏（3）显示出来，并记录数据进行对比；

S4：在S3检测结束后，将铸件取出并放置到第二放置板（10）上，然后送入第二检测室（6）内，通过操控台（2）控制磁力线圈（601）工作，配合温度传感器（603）的使用，便于对第二检测室（6）内的温度进行控制，再通过控制液压伸缩杆（604）带动小型电机（602）上下调节，同时控制小型电机（602）带动液压伸缩杆（604）转动，便于对铸件的表面进行检测，而且配合磁力线圈（601）的工作，方便在不同温度下，检测铸件表面耐磨性的变化，最后记录数据进行对比，实现对铸件的表面进行耐磨性和耐热性进行检测。