[发明专利]一种多工位丝网印刷装置

说明书

本发明涉及一种多工位丝网印刷装置，属于印刷机械技术领域。所述底部支撑旋转结构设置有矩形结构的底座，所述丝网印刷头安装于所述底座的侧边，所述底座的底部设置有电机座，所述底座里设置有旋转结构，所述底座的侧边设置有多个定位结构，所述旋转结构设置有旋转电机，所述旋转电机安装于所述电机座上，所述旋转电机的电机轴上设置有呈圆形结构的旋转平台，所述旋转平台的底部色设置有支撑板，所述支撑板安装于所述底座的上表面，所述支撑板上设置有旋转槽，所述旋转平台的底部设置有多个支撑凸台，所述支撑凸台上固定有旋转滚轮。与现有技术相比，本发明优点如下：印刷速度快，效率比较高；基本不会出现传统印刷出现的划痕现象。

技术领域

本发明涉及一种多工位丝网印刷装置，属于印刷机械技术领域。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

现有的丝网印刷主要通过丝网印刷机实现的，现有的丝网印刷机主要以单工位的丝网印刷机为主，单工位的丝网印刷机只有一个丝网印刷头，通过丝网印刷头将油墨刷到待印刷的网板上，在实际生产中，网板上的油墨需要一定的厚度，这样就需要丝网印刷头必须进行多次重复印刷才能达到设定的厚度，这种方法有以下几种缺点：

1、由于需要多次重复印刷，导致印刷速度慢并且效率较低；

2、如果丝网印刷头上某一点有灰尘或者杂质，在多次重复印刷的过程中，会导致待印刷的网板上出现油墨划痕，从而会导致印刷不良品的产生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种多工位丝网印刷装置，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种多工位丝网印刷装置，包括多个丝网印刷头和底部支撑旋转结构，所述底部支撑旋转结构设置有矩形结构的底座，所述丝网印刷头安装于所述底座的侧边，所述丝网印刷头相邻设置，所述底座的底部设置有电机座，所述底座里设置有旋转结构，所述底座的侧边设置有多个定位结构，所述旋转结构设置有旋转电机，所述旋转电机安装于所述电机座上，所述旋转电机的电机轴上设置有呈圆形结构的旋转平台，所述旋转平台的底部色设置有支撑板，所述支撑板安装于所述底座的上表面，所述支撑板上设置有旋转槽，所述旋转平台的底部设置有多个支撑凸台，所述支撑凸台上固定有旋转滚轮，所述旋转滚轮放置于所述旋转槽中。

作为优选，所述定位结构设置有定位座，所述定位座呈Z型结构，所述定位座上设置有定位气缸，所述定位气缸的气缸轴上设置有定位销，所述定位销呈锥形结构。

作为优选，所述旋转平台的侧边设置有多个定位孔，所述定位孔呈锥形结构。

作为优选，所述旋转平台的中心设置有电机轴插入孔，所述电机轴插入孔的侧边设置有固定凹槽，所述固定凹槽里设置有固定板，所述固定板通过多个螺栓连接到所述旋转电机的电机轴上，所述固定板还固定到所述固定凹槽里。

作为优选，所述旋转平台的上表面设置有多个物料夹具。

与现有技术相比，本发明改变了传统的丝网印刷方法，传统的网板在印刷过程中，需要重复多次印刷，而本发明将多次重复印刷转变为多工位印刷，优点如下：

1、印刷速度快，效率比较高；

2、如果某一个印刷头上有灰尘或者杂质，传统的印刷方法会在网板上出现划痕，而本发明通过多工位分步印刷，基本不会出现传统印刷出现的划痕现象。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。