[发明专利]一种甲基四氢邻苯二甲酸酐生产中的戊二烯冷凝回收工艺

说明书

本发明涉及一种甲基四氢邻苯二甲酸酐生产中的戊二烯冷凝回收工艺，属于气体冷凝回收的技术领域，其技术要点包括：步骤A戊二烯蒸汽通过一级冷凝器，冷却剂为循环水，液态戊二烯从冷凝器底部进入回收槽，剩余气体从冷凝器上端排出。步骤B剩余气体进入二级冷凝器，冷却剂为盐类和醇类溶液，液态戊二烯从冷凝器底部进入回收槽，剩余气体从冷凝器上端排出。步骤C剩余气体加压后进入三级冷凝器，液态戊二烯从冷凝器底部进入回收槽，剩余气体进入尾气处理装置。本发明的一种甲基四氢邻苯二甲酸酐生产中的戊二烯冷凝回收工艺，具有操作简单，通过多级冷凝提高戊二烯回收率，物流之间换热提高了能量利用率。

技术领域

本发明涉及气体冷凝回收的技术领域，尤其是涉及一种甲基四氢邻苯二甲酸酐生产中的戊二烯冷凝回收工艺。

背景技术

目前由于甲基四氢邻苯二甲酸酐具有粘度低、性能稳定、凝固点低、适用期长、挥发性小、毒性低、互溶性好等特点。所以是电子工业、机电工业产品必不可少的新型精细化工产品。广泛适用于灌封、浇铸、包封、层压、模塑、粘合、缠绕等工艺。而戊二烯是生产甲基四氢邻苯二甲酸酐的重要原料。戊二烯主要来自炼焦工业，由于石油裂解回收工业很少，导致产量很少，供不应求。

现有的生产甲基四氢邻苯二甲酸酐中戊二烯冷凝回收的工艺，大部分是将戊二烯以一定量置于反应釜中，加入适量的阻聚剂并且搅拌均匀，然后将顺丁烯二酸酐滴加进反应釜，反应一段时间。待反应完成，把未反应的戊二烯从反应釜顶部蒸馏出，通过冷凝回收部分戊二烯，其余的通入尾气回收装置进行处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于戊二烯的沸点低，通过上述冷凝操作不足以回收大部分戊二烯，还有相当一部分戊二烯存在于尾气中，导致了戊二烯原料的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种甲基四氢邻苯二甲酸酐生产中的戊二烯冷凝回收工艺，该工艺提高了戊二烯回收率，避免了戊二烯的浪费。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，一种甲基四氢邻苯二甲酸酐生产中的戊二烯冷凝回收工艺，包括以下步骤：

步骤A：将釜式反应器顶部蒸馏出的60-80℃戊二烯蒸汽通入一级冷凝器，冷凝成液态的戊二烯进入一级回收槽，未冷凝的剩余蒸汽戊二烯从一级冷凝器排出；当釜式反应器顶部蒸馏出的戊二烯蒸汽的温度为80-120℃时，冷凝下来的液态戊二烯进入二级回收槽，剩余蒸汽戊二烯从一级冷凝器排出；

步骤B：将步骤A中未冷凝的剩余蒸汽戊二烯通入二级冷凝器，冷凝下来的液态戊二烯进入二级回收槽，未冷凝的剩余蒸汽戊二烯从二级冷凝器排出；

步骤C：将步骤B中未冷凝的剩余蒸汽戊二烯通过压缩机加压至0.8-1.0MP，再通入三级冷凝器，冷凝下来的液态戊二烯进入二级回收槽，剩余气体进入尾气处理装置。

通过采用上述技术方案，60-80℃戊二烯蒸汽通过一级冷凝器，60-80℃的蒸汽中，所含杂质少，冷凝下来的戊二烯进入一级回收槽，80-120℃的蒸汽由于温度高，将沸点较高的杂质也同时蒸出，所以在一级冷凝后，冷凝下来的戊二烯进入二级回收槽。把不同温度下冷凝下来的戊二烯分开回收，有利于提高一部分戊二烯产品的质量。一级冷凝器内未冷凝的气体进入二级冷凝器，二级冷凝器中可以把一级冷凝器难以冷凝的戊二烯进一步冷凝，进一步提高了戊二烯的回收率。二级冷凝器里排出的未冷凝的气体，经压缩机压缩至0.8-1MP，提高了戊二烯的沸点有利于戊二烯的冷凝，再用三级冷凝器冷凝，将气体中的戊二烯进一步冷凝下来，使最后的气体中戊二烯的含量极低，避免了戊二烯的损失浪费。

本发明进一步设置，所述一级冷凝器的冷却剂为循环水且温度呈20-25℃，所述二级冷凝器的冷却剂温度为-5-3℃，所述三级冷凝器的冷却剂为冰河冷媒且温度为-5℃以下。