[发明专利]一种精密压铸模具超长孔点冷装置

权利要求书

1.一种精密压铸模具超长孔点冷装置，包括圆筒体、定位组件、回水管、法兰一以及进水组件，其特征在于：所述回水管上端安装在圆筒体左端外表面下侧，所述法兰一焊接在回水管下端，所述进水组件包括法兰二、进水管、玻璃纤维管、无缝管一、盲板、出水孔、圆盘、无缝管二、螺纹孔一、堵块以及沉头螺纹孔，所述定位组件安装在圆筒体左端面，所述定位组件包括固定板一、螺纹孔二、内六角螺栓一、密封圈二、沉头孔一、沉头孔二、密封圈三、盖板、内六角螺栓二、螺纹孔三以及固定板二。

2.根据权利要求1所述的一种精密压铸模具超长孔点冷装置，其特征在于：在所述进水组件中，所述法兰二焊接在进水管下端，所述进水管上端外表面加工有外螺纹一，所述进水管上端穿过沉头螺纹孔并通过外螺纹一啮合在螺纹孔一内，所述沉头螺纹孔开设在圆筒体右端外表面下侧，所述螺纹孔一开设在无缝管一左端外表面下侧，所述盲板焊接在无缝管一右端面，所述出水孔开设在无缝管一右端外表面，所述无缝管一通过胶水粘贴在玻璃纤维管内，所述玻璃纤维管设置在无缝管二内，所述无缝管二左端安装在圆筒体右端面中间位置，所述圆盘安装在无缝管二右端外表面，所述堵块焊接在无缝管一左端面。

3.根据权利要求2所述的一种精密压铸模具超长孔点冷装置，其特征在于：在所述进水组件中，还包括密封圈一和固定圈，所述密封圈一套设在进水管上，且密封圈一设置在沉头螺纹孔内，所述固定圈焊接在进水管环形侧面上，且固定圈设置在密封圈一下侧，需要将进水管与无缝管一相连接时，先将密封圈一套在进水管上，随后利用外螺纹一将进水管上端拧入沉头螺纹孔内，直至进水管上端拧入螺纹孔一内，此时固定圈挤压密封圈一，密封圈一受挤压后紧贴在沉头螺纹孔内，从而达到防沉头螺纹孔处漏水的目的，利用法兰二将进水管与外部供水设备相连接，并利用法兰一将回水管与回水管道相连接，然后将无缝管二插入需要点冷的模具超长孔内，直至无缝管一右端处于模具超长孔内的需要点冷位置，圆盘起到封堵模具超长孔一侧的目的，外部供水设备将冷却水通过进水管输送至无缝管一内，因无缝管一左端和右端分别被堵块和盲板封堵，进而冷却水通过回水管流至模具超长孔内，因玻璃纤维管具有隔热作用，故冷却水在无缝管一内汽化的概率较小，随着冷却水的不断流入，吸入热量后的冷却水被圆盘阻挡后流入无缝管二内，随后流入圆筒体内，最后通过回水管排出，实现点冷的目的。

4.根据权利要求2所述的一种精密压铸模具超长孔点冷装置，其特征在于：所述无缝管二外表面加工有外螺纹二，所述圆盘右端面中间位置开设有螺纹通孔一，所述圆筒体右端面中间位置开设有螺纹通孔二，所述圆盘通过螺纹通孔一和外螺纹二与无缝管二相啮合，所述无缝管二左端通过外螺纹二啮合在螺纹通孔二内，通过外螺纹二和螺纹通孔一的相互配合实现圆盘在无缝管二上位置的调整，同时便于根据模具超长孔的直径选择相匹配的圆盘，从而扩大使用范围，利用外螺纹二与螺纹通孔二的相互配合实现无缝管二与圆筒体的便捷拆装，达到组合式装配的目的。

5.根据权利要求2所述的一种精密压铸模具超长孔点冷装置，其特征在于：所述出水孔开设有至少两组，至少两组所述出水孔呈环形等距开设在无缝管一右端外表面，至少两组出水孔的设计便于冷却水的均匀流出。

6.根据权利要求1所述的一种精密压铸模具超长孔点冷装置，其特征在于：在所述定位组件中，所述固定板一和固定板二对称焊接在堵块左端外表面上侧和下侧，所述螺纹孔二开设在固定板一左端面，所述螺纹孔三开设在固定板二左端面，所述沉头孔一和沉头孔二对称开设在盖板左端面，且沉头孔一设置在沉头孔二上侧，所述内六角螺栓一右端穿过沉头孔一并啮合在螺纹孔二内，所述内六角螺栓二右端穿过沉头孔二并啮合在螺纹孔三内，所述密封圈二套设在内六角螺栓一上，且密封圈二设置在沉头孔一内，所述密封圈三套设在内六角螺栓二上，且密封圈三设置在沉头孔二内。

7.根据权利要求6所述的一种精密压铸模具超长孔点冷装置，其特征在于：在所述定位组件中，还包括有方形孔和方形杆，所述方形孔开设在堵块左端面中间位置，所述盖板安装在圆筒体左端面，所述方形杆左端焊接在盖板右端面中间位置，且方形杆右端延伸至方形孔内，在将进水管拧入螺纹孔一内时，将盖板固定在圆筒体左端面，然后将无缝管一左端插入圆筒体内，并使堵块左端面的方形孔对准方形杆，随后将方形杆插入方形孔内，拧动沉头孔一和沉头孔二内的内六角螺栓一和内六角螺栓二，直至内六角螺栓一右端拧入固定板一上的螺纹孔二内以及内六角螺栓二右端拧入固定板二上的螺纹孔三内，密封圈二和密封圈三分别受内六角螺栓一和内六角螺栓二的挤压达到密封的作用，以此完成无缝管一位置的固定，继而螺纹孔一与沉头螺纹孔相对齐，最终达到定位的目的。