[发明专利]金属薄板鼓包成型装置

说明书

本发明涉及一种金属薄板鼓包成型装置，涉及金属薄板成型技术领域，用于解决现有技术中专用冲压模具不能满足单件小批量和科研试制生产的技术问题。本发明的金属薄板鼓包成型装置，包括动模组件以及静模组件，由于动模和静模分别与动力源和底座可拆卸连接，因此能够可以根据不同鼓包形状和成形深度快速调整或更换动模和静模，提高了装夹和生产效率，节约大量生产成本，不仅可用于单件小批量和科研试制生产，而且在大批量生产加工中也可采用。

技术领域

本发明涉及金属薄板成型技术领域，特别地涉及一种金属薄板鼓包成型装置。

背景技术

金属薄板零件鼓包成型常用的材料主要有不锈钢、铝合金板、冷轧钢板、黄铜板等材料，在各种结构件中用来增加强度和减重，或用于各种结构件定位或支撑作用，也常用于各种可折叠楼梯踏板的防滑。由于鼓包成型零件所采用的材料不同，因此不同材料的塑性变形、回弹量、零件成形尺寸均不同，在目前的加工中多采用针对不同成形尺寸、不同材料来设计专用冲压模具来加工，这种加工方法只能满足批量较大、结构和材料单一的零件，因此不能满足单件小批量和科研试制生产。

发明内容

本发明提供一种金属薄板鼓包成型装置，用于解决现有技术中专用冲压模具不能满足单件小批量和科研试制生产的技术问题。

本发明提供一种金属薄板鼓包成型装置，包括动模组件以及静模组件，所述动模组件包括与动力源可拆卸连接的动模，所述静模组件包括与底座可拆卸连接的静模，所述动模和所述静模上设置有相互配合的型腔。

在一个实施方式中，所述动模组件包括动模座，所述动力源包括气缸和与所述气缸固定连接的连接块，所述动模座的一端与所述动模相连，所述动模座的另一端与所述连接块可拆卸连接。

在一个实施方式中，所述连接块上设置有第一凹槽，所述动模座上设置有第一凸块，所述第一凸块设置在所述第一凹槽中。

在一个实施方式中，所述连接块的侧壁上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中设置有用于连接所述连接块和所述动模座的第一紧固件。

在一个实施方式中，所述静模组件包括静模座，所述静模座的一端与所述静模相连，所述静模座的另一端设置有第二凸块，所述第二凸块设置在所述底座上的第二凹槽中。

在一个实施方式中，所述底座的侧壁上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中设置有用于连接所述底座和所述静模座的第二紧固件。

在一个实施方式中，所述动模组件和所述静模组件设置在机架上，所述机架的底端设置有调节螺栓。

在一个实施方式中，所述机架包括用于固定所述动力源的第一支撑座和用于固定所述底座的第二支撑座，所述调节螺栓设置在所述第二支撑座的底端。

在一个实施方式中，所述第一支撑座构造为L形。

在一个实施方式中，所述第一支撑座上设置有加强板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于动模和静模分别与动力源和底座可拆卸连接，因此能够可以根据不同鼓包形状和成形深度快速调整或更换动模和静模，提高了装夹和生产效率，节约大量生产成本，不仅可用于单件小批量和科研试制生产，而且在大批量生产加工中也可采用。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明的实施例中金属薄板鼓包成型装置的立体结构示意图；

图2是本发明的实施例中鼓包成型零件的立体结构示意图。

在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：