[发明专利]强化抗盐耐油泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种强化抗盐耐油泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用。主要解决低压凝析油气井开发过程中现有泡沫排水剂形成泡沫气量不足、耐油性不足、泡沫排水性能较差，导致井底积液，气井减产甚至停喷的问题。本发明采用一种泡沫排水剂组合物，以质量份数计，包括以下组分：1份具有式(I)所示分子通式的烷基酰胺聚醚阴离子表面活性剂；0.1～50份α‑烯烃磺酸盐；0.1～100份的强化助剂A；0.1～100份的强化助剂B的技术方案，较好地解决了该问题，可用于低压凝析油气井排水采气工业中。

技术领域

本发明涉及一种强化抗盐耐油泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用，特别是一种针对低压含凝析油气井泡沫排水剂组合物和制备方法及其应用。

背景技术

随着气田开采进入开发后期，产气压力逐渐下降，产水气井逐年增加，井筒积液日益严重，导致气井产量不断下降，甚至出现水淹井现象，成了制约气井正常生产的关键问题。泡沫排水采气是近年来国内外迅速发展的一种排水采气技术，具有设备简单、施工方便、成本低、适用井深范围大、不影响气井正常生产等优点。泡沫排水就是通过油管或油套管环空向井内注入泡沫排水剂，在气流的搅动下，产生具有一定稳定性的泡沫。管内滑脱沉积的液相变为泡沫，改变管内低部位流体的相对密度，连续生产的气相驱替泡沫流出井筒，从而排出井内积液，达到排水采气的目的。

然而目前现场使用的泡沫排水剂多数需要借助井底气体自身的搅动以及加入的表面活性剂来产生泡沫，从而将积液带出气井。随着气田开发的深入，有越来越多的气井进入开发中后期，其自身产气量严重下降，积液变多且自身携液能力变差。在这种情况下，传统泡沫排水剂往往因气源压力不足导致泡沫生成困难，排水性能下降。

在已公布的现有的泡沫排水剂中，专利CN 104498013B公布了一种利用碳酸氢钠、酒石酸为产气剂，无患子皂苷、脂肪酸甲酯磺酸钠、羟基亚乙基二磷酸混合物为表活剂的泡沫排水剂。CN103867170A公布了一种碳酰肼、乙二胺或甲酰胺与次氯酸钠、亚硝酸金属盐，或碳酸氢铵为产气剂，阴离子或非离子高分子为表面活性剂的缓蚀泡排棒。以上两篇专利使用大剂量的产气剂，投入气井并在积液中短时间内产生大量气体，以提供排水动力，实现排液目的。但是这种方法使用药剂量非常大，排出液处理不当还可能造成环境污染。

另一方面，泡沫具有“油敏性”，使得泡沫接触油类后稳定性降低。目前排水采气用泡排剂大多采用多元复配体系，为了增强单一泡沫的稳定性，配方中通常还加入碱、醇、聚合物、烷醇酰胺等助剂形成强化泡沫。CN104531122A公开一种耐油耐盐固体泡排剂，各组分按重量百分比含量为：AES 20-40％,OP-10含量5-20％，聚丙烯酰胺0.1-0.5％，硫脲0-20％，石蜡40-60％，其在各种水型中都有较好的携液能力，但耐油含量仅为10％。

所以，一种适合在低产气含凝析油气井中使用的强化抗盐耐油泡沫排水剂组合物有着很好的市场需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中对于开发中后期产气量较低的气井，泡排剂泡沫生成能力不足，携液效率低的问题，以及现有技术中气井开发过程中现有自生气泡沫排水方法中药剂使用量大、成本高且排出液处理困难的问题，和针对低压凝析油气井，传统泡排剂抗盐性、耐油性不足的问题，提供一种排水采气用强化抗盐耐油泡沫排水剂组合物，该组合物具有在产气量较低的气井，具有良好的泡沫生成能力和较高的携液效率，而且具有用量较低、成本低且易排液处理，以及抗盐性能和耐油性能高等优点。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决以上技术问题之一相对应的适合低压凝析油气藏的强化抗盐耐油泡沫排水组合物的制备方法。

本发明所要解决的技术问题之三是提供一种与解决以上技术问题之一相对应的适合低压凝析油气藏的强化抗盐耐油泡沫排水组合物的应用方法。

为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种排水采气用强化抗盐耐油泡沫排水剂组合物，以质量份数计，包括以下组分：