[发明专利]一种高对中精度的槽楔成型机

说明书

本发明公开了一种高对中精度的槽楔成型机，包括工作台，所述工作台上固定有对中装置、输送装置、磨宽装置、磨边装置、磨厚装置以及除尘装置；所述输送装置包括若干个输送辊组和输送导轨，所述输送辊组和输送导轨设置在槽楔的输送路径上，所述输送导轨上设置至少两个以上对中装置，所述磨宽装置后依次设有磨边装置和磨厚装置，所述磨宽装置、磨边装置和磨厚装置的一侧均设有除尘装置。本发明的优点在于，本发明结构设计合理，可以加工不同宽度的槽楔，自动对中并且精度高，将不同加工工序组合成同一设备上，自动化程度高，提高加工效率，降低企业加工成本。

技术领域

本发明涉及槽楔加工设备领域，具体为一种高对中精度的槽楔成型机。

背景技术

众所周知，对于中大型交流高压电机而言，由于绝缘与制造工艺有特殊要求，定子绕组采用成型线圈，定子铁芯制成开口或半开口槽型，用带有磁性的槽楔来封闭这类电动机的定子槽口没在寄到固定线圈的同时还能达到节能的效果；槽楔大都是由聚酯树脂、玻纤以及还原铁粉为原料制备而成，具有一定的机械强度以及相对导磁性的特点。目前，槽楔因不同设备的需求也被加工成不同形状，在槽楔加工过程中，往往需要定宽度、开斜边以及定厚度等加工工序，而槽楔的宽度是不尽相同的，使得不同宽度的槽楔中心不在各个加工工序的输送中心上，导致加工效率不好，即无法满足加工不同宽度的槽楔条输送过程中的自动对中问题，需要人工对中，不仅降低了工作效率，还占用大量的劳动力，给企业带来很大的麻烦，增加企业加工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：无法满足加工不同宽度槽楔条输送过程中的自动对中问题，需要人工对中，不仅降低了工作效率，还增加企业加工成本。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种高对中精度的槽楔成型机，包括工作台，所述工作台上固定有对中装置、输送装置、磨宽装置、磨边装置、磨厚装置以及除尘装置；所述输送装置包括若干个输送辊组和输送导轨，所述输送辊组和输送导轨设置在槽楔的输送路径上，所述输送导轨上设置至少两个以上对中装置，所述磨宽装置后依次设有磨边装置和磨厚装置，所述磨宽装置、磨边装置和磨厚装置的一侧均设有除尘装置；

所述对中装置包括两个对中臂、两个铰臂以及滑杆装置，所述对中臂和绞臂均沿输送导轨中心线对称设置，滑杆装置包括固定板、滑杆以及套筒，所述固定板设置在输送导轨下端，固定板一侧设有滑杆，所述滑杆上套设有套筒，所述对中臂一端通过第一铰杆固定在工作台上，对中臂中间通过第二铰杆连接绞臂，所述绞臂一端固定在套筒上，所述对中臂另一端放置在输送导轨上，且端部设有固定螺栓，所述固定螺栓之间通过弹性件连接。

所述磨宽装置包括第一电机、铣刀盘及限位板，所述第一电机通过转轴带动铣刀盘转动，所述限位板设置在输送导轨上；

所述磨边装置包括第二电机和磨砂轮，所述第二电机通过转轴带动磨砂轮转动。

所述磨厚装置包括第三电机和滚压刀，所述第三电机通过转轴带动滚压刀转动。

优选地，所述输送导轨上设有四个对中装置，所述对中装置分别设置在进料口、磨边装置前测、磨厚装置前测以及出料口。

优选地，所述滑杆、磨砂路及滚压刀的中心线均和输送导轨中心线在同一垂直平面上。

优选地，：所述对中臂放置在输送导轨的一端通过固定螺栓固定有滚轮。

优选地，所述弹性件为若干个橡皮绳，且橡皮绳始终保持拉伸状态。

优选地，所述限位板的一端设为圆弧形。

优选地，所述限位板上设有两个U形槽和可调螺栓，所述可调螺栓穿过U形槽将限位板固定在输送导轨上。

优选地，所述固定螺栓的螺栓头的侧面和磨砂轮的侧面均为梯形凹槽状。

优选地，所述除尘装置为旋风除尘器。