[发明专利]一种应用于蚌线压缩机的弹性伸缩式活塞

说明书

本发明涉及蚌线压缩机零部件技术领域，尤其是一种应用于蚌线压缩机的弹性伸缩式活塞，包括压缩机缸体、设置在压缩机缸体内部的活塞本体，活塞本体包括上置挤压头和下置挤压盘。本发明的一种应用于蚌线压缩机的弹性伸缩式活塞通过由上置挤压头和下置挤压盘组成，利用活动连接支架上表面焊接固定的纵置联动杆带动上置挤压头在缸体内部伸缩移动，配合挤压弹簧和惯性带动下置挤压盘同步移动，配合缸体内壁上的导向限位支架来控制下置挤压盘的最大回缩距离，从而提升泄压方式，回弹效率和稳定性都很高。

技术领域

本发明涉及蚌线压缩机零部件技术领域，尤其是一种应用于蚌线压缩机的弹性伸缩式活塞。

背景技术

蚌线是一种特殊曲线。沿给定平面曲线C：ρ＝f(θ)的极径方向增加或减少一个定长线段b，这样得到的曲线ρ＝f(θ)±b称为曲线C的蚌线，或称为一般蚌线，圆的蚌线就是帕斯卡蜗线。传统市面上的蚌线压缩机具有多种规格形态：(1)直蚌线往复活塞式运动机构带有偏心孔的圆滑块带有单拐的偏心轴的输出曲轴圆滑块安装在活塞或机体上由圆蚌线转子运动机构演变而来；(2)直蚌线运动机构：将曲柄半径为e的曲轴，穿过偏心距为R的偏心圆滑块的偏心孔，在圆滑块外装上圆柱形活塞，即可使其在气缸中滑动；若设活塞行程S，曲柄销直径d，曲柄半径e，当d＝2e，D＝2d＝4e＝S时，则蚌线的准线“退缩”成一条重复两次的直线段，这样即可构成直蚌线运动机构；目前市面上应用于蚌线压缩机的活塞机构简单，在往复运动过程中泄压方式单一，而且回弹效率低，而且装卸麻烦，而且稳定性比较一般。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的应用于蚌线压缩机的弹性伸缩式活塞，解决目前市面上应用于蚌线压缩机的活塞机构简单，在往复运动过程中泄压方式单一，而且回弹效率低，而且装卸麻烦，而且稳定性比较一般的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于蚌线压缩机的弹性伸缩式活塞，包括压缩机缸体、设置在压缩机缸体内部的活塞本体，所述的活塞本体包括上置挤压头和下置挤压盘，所述的活塞本体下方设置有与压缩机传动机构相连接的活动连接支架，所述的上置挤压头和下置挤压盘之间设置有挤压弹簧，所述的挤压弹簧上、下端分别与对应位置上置挤压头和下置挤压盘焊接固定，所述的上置挤压头内部开设有多个倒锥形纵置泄压通孔，所述的下置挤压盘上表面对应纵置泄压通孔位置具有向上凸起的一体结构挤压杆，所述的挤压杆顶端位于纵置泄压通孔内部设置有倒锥形密封顶盖，所述的上置挤压头下表面中心位于焊接固定有纵置联动杆，所述的下置挤压盘中心位置开设有与纵置联动杆相配合的底部伸缩通孔，所述的纵置联动杆下端穿过底部伸缩通孔与活动连接支架上表面焊接固定。

进一步地，为了配合底部限位，所述的压缩机缸体内侧面上具有多个向内凸起的T字型结构导向限位支架，所述的下置挤压盘外侧面上对应导向限位支架位置均开设有条形导向槽。

进一步地，为了提升侧向导向性，所述的导向限位支架宽度和条形导向槽内部宽度大小相同。

进一步地，为了提升传动稳定性，所述的纵置联动杆外直径大小和底部伸缩通孔内孔径大小相同。

进一步地，为了方便生产和装配，所述的上置挤压头最大外直径和下置挤压盘最大外直径大小相同。

进一步地，为了配合底部泄压，所述的挤压杆外直径小于纵置泄压通孔内孔径，所述的下置挤压盘上开设有多个底部泄压孔。

本发明的有益效果是，本发明的一种应用于蚌线压缩机的弹性伸缩式活塞通过由上置挤压头和下置挤压盘组成，利用活动连接支架上表面焊接固定的纵置联动杆带动上置挤压头在缸体内部伸缩移动，配合挤压弹簧和惯性带动下置挤压盘同步移动，配合缸体内壁上的导向限位支架来控制下置挤压盘的最大回缩距离，从而提升泄压方式，回弹效率和稳定性都很高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。