[发明专利]一种PCB的零件检查方法及相关装置

说明书

本申请公开了一种PCB的零件检查方法，包括：获取待检测零件的坐标信息，获取检查最小距离；根据坐标信息对所有零件进行筛选，得到与待检测零件的距离小于检查最小距离的多个目标零件；通过预设路径将所有目标零件的信息进行输出处理。通过获取的待检测零件的坐标信息和检查最小距离，确定了对PCB进行检查的条件，进而就可以通过这些形式化条件在PCB上进行零件扫描处理，得到目标零件，由于是装置进行扫描处理，因此避免了人工检查的缺陷，不会出现漏检的情况，及时发现PCB的设计错误，减少开发周期，提高了PCB的加工质量。本申请还公开了一种PCB的零件检查方法、PCB的零件检查装置、装置以及计算机可读存储介质，具有以上有益效果。

技术领域

本申请涉及PCB设计技术领域，特别涉及一种PCB的零件检查方法、PCB的零件检查装置、装置以及计算机可读存储介质。

背景技术

随着信息技术的不断发展，可以通过自动化设计软件对PCB(Printed CircuitBoard印刷电路板)板进行设计，加快PCB的生产效率。其中，在对PCB进行设计的过程中，需要检查一些零件与其他零件之间的距离，如果距离小于阈值，有可能在生产加工的过程中损坏这零件，则需要进行重新设计。例如，在PCB设计中需要检查散热片周围一定距离内是否有零件，如果有则进行位置调整，避免因距离散热片过近而在加工生产的过程中造成损坏，保证PCB的加工可靠性。

当前技术中，是在PCB设计完成后，通过人工的方式在设计软件中对特殊零件与其他零件的距离进行检查。但是，当零件数量增多，PCB设计较大时，人工检查难免会出现漏检的情况。将漏检的PCB进行生产才能发现PCB的设计错误，导致生产资源浪费，增加生产的工时，增加了开发周期，降低了PCB的加工质量。

因此，如何提高PCB的加工质量，避免出现漏检的情况是本领域技术人员关注的重点问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种PCB的零件检查方法、PCB的零件检查装置、装置以及计算机可读存储介质，通过获取的待检测零件的坐标信息和检查最小距离，确定了对PCB进行检查的条件，并在PCB上进行零件扫描处理，避免人工的漏检的情况，提高了PCB的加工质量。

为解决上述技术问题，本申请提供一种PCB的零件检查方法，包括：

获取待检测零件的坐标信息，获取检查最小距离；

根据所述坐标信息对所有零件进行筛选，得到与所述待检测零件的距离小于所述检查最小距离的多个目标零件；

通过预设路径将所有所述目标零件的信息进行输出处理。

可选的，根据所述坐标信息对所有零件进行筛选，得到与所述待检测零件的距离小于所述检查最小距离的多个目标零件，包括：

将所述坐标信息作为圆心，将所述检查最小距离作为半径，根据所述圆心和所述半径进行圆形扫描处理，得到所述目标零件。

可选的，根据所述坐标信息对所有零件进行筛选，得到与所述待检测零件的距离小于所述检查最小距离的多个目标零件，包括：

根据所述坐标信息对所有零件的坐标信息进行距离计算处理，得到多个待测距离；

将待测距离小于所述检查最小距离的零件作为所述目标零件。

可选的，根据所述坐标信息对所有零件进行筛选，得到与所述待检测零件的距离小于所述检查最小距离的多个目标零件，包括：

根据所述坐标信息和所述检查最小距离进行圆环坐标计算处理，得到表示圆环的多个圆环坐标信息；

根据所有所述圆环坐标信息和所有零件的坐标信息判断是否有零件在所述圆环内；

若是，则将在所述圆环内的零件作为所述目标零件。