[发明专利]一种耐水解腐蚀的聚氨酯合成革及其加工方法

权利要求书

1.一种耐水解腐蚀的聚氨酯合成革，其特征在于，包括改性竹纤维素无纺布层，用于浸渍该改性竹纤维素无纺布层的水性聚氨酯浆液；所述水性聚氨酯浆液包括以下重量份的成分：水性聚碳树脂100-120份、甲醇醚化氨基树脂25-36份、正硅酸乙酯12-18份、双季戊四醇6-11份、开孔剂5-12份、泡沫稳定剂3-9份、轻质碳酸钙12-20份、硅藻土包覆木质素磺酸钠8-15份；其中，所述水性聚碳树脂的100%模量为26-30MPa，粘度为200-400mPa·s，pH值为7.8，断裂伸长率为140%；所述甲醇醚化氨基树脂的粘度为5000-6000mPa·s，游离甲醛含量≤0.8%；所述泡沫稳定剂为Si-C类侧链型有机硅表面活性剂；

所述水性聚氨酯浆液的制备方法包括以下步骤：

混合树脂制备：将水性聚碳树脂、甲醇醚化氨基树脂加入反应釜中，盖上釜盖，使用氮气排出反应釜内的空气后再进行两次氮气吹扫，升温至70-80℃，搅拌30min后，沿加料口加入泡沫稳定剂，待体系温度降低至40-50℃后，于-0.1~-0.085MPa的真空度下真空脱泡2h得到混合树脂；

混料均质：向混合树脂中加入轻质碳酸钙、硅藻土包覆木质素磺酸钠，升温至45℃，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯，再缓慢滴加开孔剂，滴加完毕后，升温至80℃，加入双季戊四醇，得到粘稠的混料体系，混料体系送入高压均质机，在15-20MPa的压力下均质5min得到该水性聚氨酯浆液。

2.根据权利要求1所述的耐水解腐蚀的聚氨酯合成革，其特征在于，所述改性竹纤维素无纺布层的制备方法包括以下步骤：

1）选用α-纤维素含量在80%以上、聚合度介于400-800的竹浆，将预先粉碎至粒径为600-1000nm的竹炭活性炭加入竹浆中，竹炭活性炭的添加量为竹浆重量的5%，搅拌均匀形成浆液，于80-100℃无菌干燥至含水量小于等于10%形成纺丝粘液；

2）纺丝粘液使用干喷湿式纺丝法进行纺丝，经凝固浴、水洗、干燥得到改性竹纤维，改性竹纤维经开松、梳理成网后，采用高针刺密度上下反复穿刺得到预成型无纺布；

3）预成型无纺布在浸渍液浸渍30-50min后，轧液烘干，得到该改性竹纤维素无纺布层。

3.根据权利要求2所述的耐水解腐蚀的聚氨酯合成革，其特征在于，所述浸渍液由乙腈、聚乙烯吡咯烷酮、硫酸镁按照质量比10:0.15:3混合配制而成。

4.根据权利要求1所述的耐水解腐蚀的聚氨酯合成革，其特征在于，所述硅藻土包覆木质素磺酸钠的制备方法包括以下步骤：

1）硅藻土酸化：取25g的硅藻土原土，加入200g的10wt%的稀盐酸，35℃搅拌均匀，离心分离5min，过滤，干燥得到酸化硅藻土；

2）取10g木质素磺酸钠加入85g酸化硅藻土中，20-30kHz频率下超声搅拌均匀后，无菌干燥50min，送入干法辊压造粒机，在转速15-25r/min、成型压力1300kN的条件下得到粒度3-6mm的硅藻土包覆木质素磺酸钠颗粒。

5.根据权利要求1-4任一项所述的耐水解腐蚀的聚氨酯合成革的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）湿法浸渍：将改性竹纤维素无纺布层浸渍在水性聚氨酯浆液的底部，相邻的改性竹纤维素无纺布层间隔5-10cm，使用辊筒以20-40kPa的压力分别挤压改性竹纤维素无纺布层的两面；

2）刮涂发泡：使用刮刀对浸渍后的改性竹纤维素无纺布层进行刮涂处理，保留两面的浆液厚度为1-2mm，通入20wt%的四氢呋喃水溶液凝固发泡，水洗后得到多孔聚氨酯无纺布底基；

3）干燥吸纹：将多孔聚氨酯无纺布底基先于120-130℃干燥2h后，-0.09~-0.08MPa的真空度下真空吸纹得到合成革半成品，合成革半成品于160-180℃干燥5min后，冷却养护24h即可。