[发明专利]一种基于内衬板的立柱焊接方法

说明书

本发明提供一种基于内衬板的立柱焊接方法，包括：将内衬板的第一端套设于立柱中空部，并将内衬板的第二端预留在立柱断口外侧，并与立柱断口外侧沿保持平行；将所述内衬板的第二端垂直抵接于连接板，对立柱与连接板的长度方向进行限位；对立柱的径向进行限位固定，并采用内衬板承托焊缝，对连接板和立柱进行焊接。本发明的基于内衬板立柱焊接方法能够满足模块化建筑对钢构件的尺寸的高精度要求，同时能够实现立柱的加工工艺流程能的标准化。

技术领域

本发明涉及模块单元建筑设计领域，尤其涉及一种基于内衬板的立柱焊接方法。

背景技术

模块化钢结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。其特点是建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。

由于模块化建筑中对立柱等钢结构构件的尺寸与垂直度都有较高的要求，而现有焊接技术通常是相连接的两个构件直接焊接在一起，该做法缺点是连接构件直接焊接时，电焊机焊枪直接对钢构件的焊接连接部位进行热熔，构件的尺寸变形较大，尺寸精度较难控制，因此需要实现对立柱的加工生产的工艺流程的标准化。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种基于内衬板的立柱焊接方法，以至少解决部分以上所提出的技术问题。

(二)技术方案

根据本发明的一个方面，提供了一种基于内衬板的立柱焊接方法，包括：将内衬板的第一端套设于立柱中空部，并将内衬板的第二端预留在立柱断口外侧，并与立柱断口外侧沿保持平行；将所述内衬板的第二端垂直抵接于连接板，对立柱与连接板的长度方向进行限位；对立柱的径向进行限位固定，并采用内衬板承托焊缝，对连接板和立柱进行焊接。

在一些实施例中，所述将内衬板的第一端套设于立柱中空部之前，还包括：在立柱的断口边沿进行打坡口处理，所述坡口向立柱内径中心延伸。

在一些实施例中，所述立柱端口外侧沿的坡口、内衬板与连接板的位置使得焊接处截面形成一直角梯形，焊液与所述坡口、内衬板与连接板充分接触。

在一些实施例中，所述内衬板的外径与立柱的内径的尺寸和形状相同，使得内衬板的外侧面与立柱的内侧面相贴合。

在一些实施例中，所述立柱采用中空的方形或圆形钢管，所述连接板面积大于立柱断截面面积。

在一些实施例中，将内衬板第一端套设于立柱中空部时，通过内衬板置于立柱的中空部中的第一端上设置的卡接部将内衬板与立柱的位置相对固定，其中，所述卡接部形成凸起的卡点，与所述立柱的断口外沿对应卡合。

在一些实施例中，所述立柱与内衬板截面为方形，所述卡接部设置于内衬板四个侧面表面上，且距离内衬板第二端的距离相同。

在一些实施例中，所述卡接部为卡接槽，所述卡接槽的一边形成凸起的卡点。

在一些实施例中，所述内衬板每个面上至少设置两个卡接槽。

在一些实施例中，所述卡接槽为楔形槽，所述至少两个楔形槽形成凸起的卡点距离内衬板第二端的距离相同。

在一些实施例中，对立柱与连接板的长度方向进行限位包括：将立柱水平放置于焊接模具两端的第一端板与第二端板之间，立柱两端将内衬板的第二端抵住待与立柱焊接的连接板，通过焊接模具两端的滑动装置调节其上的第一端板与第二端板的位置，使两端板分别到达对应的标准位置标识，使得立柱与连接板与所述第一端板与第二端板位置相对固定。

在一些实施例中，所述对立柱的径向进行限位固定包括：在底座上设置两个竖向角钢，与底座上表面垂直，两个竖向角钢紧贴所述立柱侧面，限定立柱在模具上的径向位置。