[发明专利]一种化工合成设备

说明书

本发明涉及一种化工合成设备，包括液相反应系统、固相反应系统、风干混合系统、混合反应系统、反应出料系统，风干混合系统设置于地面上，液相反应系统设置于风干混合系统上方左侧，固相反应系统设置于风干混合系统上方右侧，混合反应系统设置于地面上，风干混合系统左侧，反应出料系统设置于混合反应系统上方；本发明具备自动化作业的功能；本发明可对固态物料进行湿磨操作，同时可对固态物料进行分散处理。

技术领域

本发明涉及一种化工装置，具体涉及一种化工合成设备。

背景技术

我国是公认的化工大国，绝大多数化工品产能都已居于世界第一，而目前多数的化工工厂仍然使用者人力混合化学试剂，同时存在着多固相混合不均匀等现象，为了解决以上问题，因此需要提出一种电气自动化作业，可进行固体粉末充分混合的一种化工合成设备。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种具备自动化处理、以及物料均匀混合处理的一种化工合成设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

包括液相反应系统、固相反应系统、风干混合系统、混合反应系统、反应出料系统，风干混合系统设置于地面上，液相反应系统设置于风干混合系统上方左侧，固相反应系统设置于风干混合系统上方右侧，混合反应系统设置于风干混合系统左侧，反应出料系统设置于混合反应系统上方；液相反应系统包括底板、支撑柱、凹槽、液相反应釜、转板一、转板二、导管一、输送支撑管、导管二、底座、原料罐、阀门、水罐、液压装置、滑动板、液压柱、导管三；底板设置于液相反应系统、固相反应系统下方，支撑柱均匀设置于底板上方，凹槽镶嵌于支撑柱内侧，液相反应釜设置于底板上方，导管一连接于液相反应釜外侧，输送支撑管连接于液相反应釜上方，转板一设置于液相反应釜内部上方，转板二设置于转板一下方，底座设置于输送支撑管上方，底座与液相反应釜通过导管一连接，原料罐均匀设置于底座上方四周，阀门设置于原料罐下方，水罐设置于底座上方中部，液压装置设置于原料罐上方，滑动板镶嵌于凹槽外侧，液压柱连接于滑动板下方，导管三设置于水罐上方；

固相反应系统包括；入料口、支撑板一、支撑板二、分料器、转轴一、转板三、缺口盘、扫料板、出料口一、弹簧、滑控组件、固定座、滑槽板、滑动座、顶盖、支撑板三、球磨罐盖、气孔、球磨罐、球磨底座、转轴插口；入料口设置于固相反应系统上方，支撑板一连接于入料口下方，支撑板二垂直连接于支撑板一下方，分料器设置于支撑板一下方，分料器包括转轴一、转板三、缺口盘、扫料板，其中，转轴一设置于分料器中部，转板三嵌套于转轴一上方，缺口盘嵌套于转轴一中部，扫料板嵌套于转轴一下方，出料口一连接于分料器下方，滑控组件设置于出料口一下方右侧，滑控组件包括固定座、滑槽板、滑动座，其中，固定座设置于滑控组件一端，滑槽板设置于固定座下方，滑动座设置于滑控组件另一端，固定座与滑动座通过弹簧连接，顶盖连接于滑动座下方，顶盖包括支撑板三、球磨罐盖，其中，支撑板三嵌套于顶盖外侧，球磨罐盖设置于顶盖下方，球磨罐设置于出料口一下方，球磨底座连接于球磨罐下方，气孔贯穿连接于球磨底座与支撑板三之间；

风干混合系统包括；舱体、连接管一、连接管二、雾化装置、增压管、雾化嘴、喷粉装置、风扇、出尘嘴、风机一、出风口一、风机二、导风轮、扇叶、出风口二、滚刷、吸尘箱、导管；舱体通过连接管一连接于液相反应釜下方，同时通过连接管二连接于球磨罐下方，雾化装置连接于连接管一下方，雾化装置包括增压管、雾化嘴，其中，增压管连接于连接管一下方，雾化嘴设置于连接管一下方，喷粉装置连接于连接管二下方，喷粉装置包括风扇、出尘嘴，其中，风扇连接于连接管二下方，出尘嘴设置于风扇下方，风机一设置于舱体下方，出风口一设置于风机一下方，风机二设置于舱体右侧外部，风机二包括导风轮、扇叶，其中，导风轮设置于风机二外侧，扇叶连接于导风轮内侧，出风口二设置于舱体右侧内部，滚刷设置于舱体下方，吸尘箱设置于舱体左侧外部，导管连接于吸尘箱外侧；