[发明专利]多层实木复合条的生产方法及产品

说明书

本发明公开了一种多层实木复合条的生产方法，其特征在于：按下列步骤进行：（a）收购废弃多层板并去杂质，按厚度分类堆放，将分类后的同类板用切头并切成不同规格的等宽长条，涂胶、拼接为型板并同步热压成为型板，冷却后用砂平得到多层实木素板；（b）收购废弃木条去杂质，按厚度、宽度分类堆放，然后切头并对其开片，接着梳齿并在齿面涂胶，接着接长并截至规定长度，涂胶，在模板内拼接为型板，同步热压成为型板，最后定厚、砂平、抛光后得到实木素板；（c）用两面涂胶机将多层实木素板和实木素板两边涂上环保木工专用胶后放入模板重叠冷压成型；（d）冷压定型后使用四边切边机切割四边即得到复合板；（e）、再经切片，打包后得到产品。

技术领域

本发明涉及一种板材的生产方法及产品，尤其涉及一种多层实木复合条的生产方法及产品。

背景技术

众所周知，林业“三剩物”是采伐剩余物、造材剩余物和加工剩余物的统称，传统的“三剩物”处理方式大多以就地抛弃、焚烧或填埋等简单方式为主，不仅浪费了资源，还对环境造成了破坏，合理利用“三剩物”不仅能够减少污染，将垃圾变废为宝，还能大大减少对森林资源的需求量，保护国家森林资源。目前，虽然林业“三剩物”的利用已经引起人们的重视，但在世界范围内发展水平并不平衡，中国等发展中国家的木材综合利用率仅为50%～60%，而发达国家的木材综合利用率已达80%~90%，尤其德国和日本研究利用成果显著。有些废旧木材虽然得到利用，也往往好坏不分，直接运到小木材厂加工或者烧柴，造成大量废旧木材高值低用。废旧木材回收大都散兵作战，没有形成规模的分类利用。虽然已经少许工厂可以利用“三剩物”加工成复合板材，再将其切割成复合条，大受市场欢迎。但由于前期回收的废弃多层板板材厚度差异大，人工分类局限性，导致分类效果不佳，用于拼接的各个废弃原板厚度不均，在加工过程中造成了原料的大量浪费、粉尘污染也较为严重，同时又因为生产技术欠佳，木板上的保护层被过度打磨后不仅污染严重，而且导致生产线过长、花费的人力、电力资源大、成本较高、生产出来的产品质量也差。

发明内容

本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种废弃木料板利用率较高、可以有效降低产品生产成本、加工工序较为简单、提高产品质量和生产效率的多层实木复合条的生产方法。其具体技术方案为：一种多层实木复合条的生产方法，按下列步骤进行，

a、再生多层板素板制作：收购废弃建筑施工多层板，并去钉、去除表面杂质；先使用建筑废旧多层板厚度分类机将多层板按厚度进行精准分类堆放；再将按厚度分类后的同类多层板用废旧多层板切割机先切头，再切成不同规格的等宽长条，此时得到不同规格等宽等厚的多层板长条原料；用自动涂胶机涂胶，在模板内拼接为型板，连同模板一起分层进入多层四面侧压热压机同步热压成为型板；冷却后用再生木板砂光机砂平并去除表面杂质，得到再生多层板素板；

b、再生实木素板制作：收购废弃建筑施工木条，使用建筑废旧木条水泥杂质去除机去钉、去除表面水泥等杂质得到木条毛料，并通过建筑废弃木条厚度宽度分类机测厚度、宽度，根据木条厚度分类堆放；对分类堆放的木条用直角切边机切头，按型号不同，各自堆放；接着用实木条开片机对其定宽，并将厚度不符合规定的木条进行开片成指定厚度，再次除去表面杂质得到指度厚度的长条木料；用梳齿机梳齿，并在梳出的齿面涂环保木工专用胶；再用自动接长机拼接接长，并截至规定长度；用自动涂胶机涂胶，在模板内拼接为型板，连同模板一起分层进入多层四面侧压热压机同步热压成为型板；用再生木板砂光机砂平、抛光后得到规定尺寸厚度的再生实木素板；

c、根据客户所要的厚度长度，用两面涂胶机将再生多层板素板和再生实木素板两面涂上环保木工专用胶后放入模板重叠进入冷压机冷压成型；

d、冷压定型后使用四边切边机切割四边即得到复合板；

e、再将复合板经自动切条机切条，打包机包装后得到产品。

a步骤所述的热压成形是在四面侧压热压机同步热压、侧压，其侧压压力为4-5.5MPa、正压压力为4-5.5MPa、温度为185-250℃、时间为3-9分钟。