[发明专利]一种调节旋流分离器分流比的双腔室阀门

说明书

一种调节旋流分离器分流比的双腔室阀门。用于解决常规旋流分离工艺中，分流比准确快速调整困难、调整效率低的问题。包括上端腔体、中间腔体和下端腔体三部分，所述上端腔体包括顺次连接的上端出口法兰、上端出口直管段、上端曲线锥段、上端腔体直管段、上端直线锥段、上端入口直管段以及上端入口法兰；所述下端腔体包括顺次连接的下端出口法兰、下端出口直管段，下端曲线锥段、下端腔体直管段，下端直线锥段、下端入口直管段以及下端入口法兰；中间腔体位于上端腔体和下端腔体之间，包括齿轮壳体、齿轮、手柄和连接轴，齿轮位于齿轮壳体内部，齿轮与连接轴及手柄呈刚性连接。

技术领域：

本发明涉及一种可以调节旋流分离器分流比的双腔室阀门，属于石油、化工、环保等涉及到多相旋流分离领域的辅助设备。

背景技术：

旋流分离是一种对两相或多相不互溶介质的快速分离方法，由于旋流分离器设备体积小、快速分离等优点，被广泛应用于石油开采、化工、食品加工、环境保护等不互溶介质的分离领域。旋流分离器的分离原理是利用不互溶介质间的密度差进行离心分离。旋流分离器属于非标设备，需要基于入口处理液的物性参数，对分离器结构及尺寸参数进行设计。在得到入口处理液物性参数及旋流分离器最优结构及尺寸参数情况下，为了达到最佳的旋流分离效率，现场运行人员通常对旋流器的运行参数进行调整，运行参数主要包括溢流分流比(溢流流量与入口总流量的比值)及底流分流比(底流流量与入口总流量的比值)，通过以上运行参数的调整来优化旋流分离器内部流体的旋流强度及分散相在溢流和底流之间的含量分配，从而得到最高旋流分离效率下的最佳溢流分流比或底流分流比。

在实际分流比调整过程中，常通过调整分别安装于旋流器入口管道、溢流出口管道及底流出口管道上的阀门开度来调节各管道上的流量，相应安装于各管道上的流量计显示出流量数值，从而计算得到旋流分离器的溢流分流比和底流分流比，实现对溢流分流比和底流分流比(以下叙述均简称为分流比或流量比)的调节。但在实际分流比调节过程中，通过在管道上安装的阀门调节溢流流量(底流流量)的同时，由于存在管道内过流面积的变化导致的阻力改变，这将同时影响到入口处理液流量及底流流量(溢流流量)大小，以上问题的出现将使现场运行人员对分流比的准确调整较为困难，往往需要对各管道上的阀门开度进行反复的调整及对分流比进行反复的计算，此外，旋流分离器在运行过程中，其入口处理液的物性参数不是一成不变的，不同时间段的入口处理液物性参数通常存在一定差异，这就需要对分流比进行反复调整以得到最优的分流比，从而实现最佳的分离效率。以上对分流比的调整将花费大量的时间并需要运行人员极大的耐心，且分流比的调整准确度较差，不利于旋流分离器的长期高效稳定运行及更大范围的推广应用。

发明内容：

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种可以调节旋流分离器分流比的双腔室阀门，解决了传统旋流分离器运行过程中出现的分流比准确快速调整较为困难、分流比调整效率低的问题，实现在旋流分离器入口处理液物性参数变化时，能够快速的对分流比进行调节，从而得到最佳分流比，使旋流分离器始终保持较高的分离效率。同时减少管路上流量计的安装，降低旋流分离系统成本。

本发明的技术方案是：该种调节旋流分离器分流比的双腔室阀门，包括上端腔体、中间腔体和下端腔体，其特征在于：

所述上端腔体包括顺次连接的上端出口法兰1、上端出口直管段2、上端曲线锥段3、上端腔体直管段6、上端直线锥段7、上端入口直管段8以及上端入口法兰9；上端内芯4位于上端曲线锥段3及上端腔体直管段6共同组成的腔体内部，其中，上端内芯4用于迎着来流的左端为圆锥结构，上端内芯4在远离来流的右端为沿着流体流动方向直径先增大后减小的双锥台结构；上端内芯4、上端内芯连接板5、上端移动密封片11及上端齿条12呈刚性连接；上端移动密封片11位于上端密封结构10内部；