[发明专利]一种快速疏通井下充填管道系统

说明书

本发明提供一种快速疏通井下充填管道系统，骨料仓及至少一个水泥仓的底部分别经管线与骨料计量斗及水泥计量斗连接，骨料计量斗及水泥计量斗底部分别经管线与强制搅拌机连接，强制搅拌机底部经输送泵与充填输料管连接，充填输料管连接至井下部分的横放列置的充填输料管连接后再与充填作业面，横放列置的充填输料管并排设置有等长的冲洗水管。

技术领域

本发明涉及井下作业过程中因充填堵塞的疏通装置。

背景技术

利用工业泵长距离输送混凝土至充填作业面时，很容易因为混凝土配比不当、操作失误和停电等因素造成堵管。为舒通方便，充填站在设计时，井下输料管道每五米至六米采取法兰连接，并在充填管道沿途设置应急池，当发生堵管时，

需要拆卸堵管处法兰，疏通堵管处，然后安装管道连接法兰，继续进行充填作业。

本申请在进行试验过程中发现缺陷很大。第一次进行充填实验时，在泵送混凝土时发生堵管事故，可按照设计进行疏通，堵管处拆卸管道法兰然后高压水冲洗疏通并安装完成花费约两个小时，因疏通时间过长，未堵管处混凝土流动性变差，重启泵送系统进行充填时，系统因压力过大自动停机，混凝土无法泵送，整个管道约800米全部堵死，最后全部拆卸进行疏通，花费时间约两天。

在分析中发现原有疏通方案存在以下缺陷：

1、充填管道正常工作时压力可达8-10MPa，因此需采用高强度法兰及螺栓，且靠墙壁一侧螺栓拆卸困难，拆卸过程难度大，拆卸、疏通和安装耗费时间长，重启系统后不一定能正常泵送，严重时可造成整个充填管道全部堵塞；

2、堵管后，清洗的混凝土流进应急池，造成资源浪费，且清洗的水浑浊，给矿环保部门增加了负担；

3、正常充填结束时，需要用水冲洗充填管道，800米管道充满水约15m³，这部分水冲进矿房，使混凝土被冲刷，混凝土浓度下降，造成充填的混凝土硬化后达不到所需要的强度，且容易出现跑模事故。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种井下作业过程中的疏通状态，在拆卸和疏通充填管道时，除了堵管位置全部充满混凝土以外，混凝土并未完全充满充填管道正常部分，因重力作用，远离地面一侧混凝土和管道之间有一定间隙。具体方案如下：

一种快速疏通井下充填管道系统，骨料仓及至少一个水泥仓的底部分别经管线与骨料计量斗及水泥计量斗连接，骨料计量斗及水泥计量斗底部分别经管线与强制搅拌机连接，强制搅拌机底部经输送泵与充填输料管连接，充填输料管连接至井下部分的横放列置的充填输料管（所述的横列的充填料管优选为800米）连接后再与充填作业面，横放列置的充填输料管并排设置有等长的冲洗水管。所述的强制搅拌机与输送泵之间设置有料浆缓存仓。

上述的冲洗水管一端与清水池连接，另一端与环形应急池连接。充填输料管与冲洗水管间至少设置有8个连接管，每个连接管上均设置有球阀，进一步优选为10个球阀。

强制搅拌机上部设置有冲洗装置，即高位水池顶部经供水水路与水计量斗连接，水计量斗底部与强制搅拌机连接；高位水池底部经应急水路与供水水路的管道汇合后连接至强制搅拌机。

骨料仓及水泥仓的顶部设置有压缩空气系统，即空压机与储气罐连接，储气罐经管线分别与骨料仓及水泥仓的顶部设置的脉冲除尘器连接；其中储气罐经管线还与骨料计量斗顶部设置的脉冲除尘器连接。

采用本发明的技术方案具有如下有益效果：