[发明专利]一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺

说明书

本发明公开了一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺，包括如下步骤：熔融‑计量、纺丝‑冷却、上油‑预网络‑拉伸定型‑主网络‑卷绕成品；纺丝时采用12孔喷丝板纺丝成型，并在喷丝板下方安装缓冷加热装置，缓冷加热装置的温度比喷丝板的板面温度高8‑12℃；冷却时采用热风设备进行环吹风冷却，上油时采用双油嘴上油，上油率为0.85‑0.95；拉伸定型时采用三对辊，且拉伸倍数为1.75‑1.85；卷绕时速度为2450‑2500m/min。通过上述方式，本发明能够保证纺丝的稳定进行，并解决了纤维易出现毛丝和断头的问题，使产品生产稳定，柔软性佳，加工出的涤纶细旦高强纤维达到了复丝细的效果，能够替代真丝等高价值产品。

技术领域

本发明涉及涤纶的制备领域，特别是涉及一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺。

背景技术

随着纺织业的快速发展，更多花样的面料层出不穷，纤维原料也随之衍生出相应的种类。涤纶细旦纤维由于单丝纤度细，降低了丝的刚度，制成的织物手感极为柔软，同时还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，纤维内部反射光在表面分布细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。超细纤维具有柔软、抗起球、易打理、毛直立性好、高密透气等诸多优势，在一定程度上满足了消费者的要求，能有效提高产品的档次和附加值，而成为企业开发高档针织品的一种热门原料，成为化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的典型代表和未来纤维工业竞争力的重要指标。

现有的涤纶细旦纤维都仅仅是单丝纤度细，而无法做到复丝细，因此，在柔软度上还有所欠缺，不能满足消费者对高档化和舒适性的要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺，能够保证纺丝的稳定进行，并解决了纤维易出现毛丝和断头的问题，使产品生产稳定，柔软性佳，加工出的涤纶细旦高强纤维达到了复丝细的效果，能够替代真丝等高价值产品。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种涤纶细旦高强纤维的制备工艺，包括如下步骤：

（100）熔融：以涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；

（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由12孔喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束；所述喷丝板下方安装有缓冷加热装置，所述缓冷加热装置的温度比所述喷丝板的板面温度高8℃-12℃；

（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行环吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行双油嘴上油处理，上油率为0.85-0.95；

（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；

（500）拉伸定型：采用三对辊对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸倍数为1.75-1.85；

（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；

（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束以2450-2500m/min的卷绕速度进行全自动卷绕，得到涤纶细旦高强纤维成品。

在本发明一个较佳实施例中，所述熔融时的温度为272℃-275℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述热风设备对纤维丝束进行吹风冷却时的风温为20℃±1℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述喷丝板的板面温度控制在293℃-295℃之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述喷丝板的孔径为0.13mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：90℃-100℃、120℃-130℃、210℃-220℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：95℃、125℃、215℃。