[发明专利]一种联碱生产过程中氨Ⅱ泥处理的方法

说明书

本发明公开了一种联碱生产过程中氨Ⅱ泥处理的方法：采用氢氧化钠将压滤前含有氨Ⅱ泥溶液的PH调节至9‑11；将已调好PH的溶液加热至80‑100℃，溶液中氨气全部逸出时停止加热，逸出的氨气使用真空喷射盐水吸收装置吸收，并入联碱系统的吸氨工序；测定加热后的溶液中氨氮含量，在溶液中按照有效氯含量与氨氮含量7‑9:1加入次氯酸钠，调节温度至15‑30℃，反应30‑60分钟。本发明可以在减少母液膨胀降低系统消耗得同时，减少环境污染。

技术领域

本发明涉及一种联碱生产过程中氨Ⅱ泥处理的方法，本发明尤其涉及一种将 氨二泥固定氨转化为游离氨，加热蒸氨，蒸氨后剩余溶液中氨氮加入次氯酸钠去 除的方法。

背景技术

利用联碱(即侯氏制碱法)工艺生产纯碱和氯化铵过程中，因使用原盐作为 主要原料，原盐中含有泥沙和钙镁杂质，进入系统经母液吸氨后形成沉淀，产生 AⅡ泥。因此联碱生产装置是将AⅡ泥经泵送入板框压滤机压滤，滤液入滤液桶 由泵送回AⅡ澄清桶。AⅡ泥压滤后含母液45％左右，其泥直接排放存在NH-N 超标的环保问题，同时也是一种浪费。有的厂家提出采用二次加水稀释压滤方法 来回收AⅡ母液，该方法增加了母液膨胀和系统消耗高的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种联碱生产过程中氨II 泥处理的方法，可以在减少母液膨胀降低系统消耗得同时，减少环境污染。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明的联碱生产过程中氨Ⅱ泥处理的方法，包括以下步骤：

步骤一，采用氢氧化钠将压滤前含有氨Ⅱ泥溶液的PH调节至9-11；

步骤二，将已调好PH的溶液加热至80-100℃，溶液中氨气全部逸出时停止 加热，逸出的氨气使用真空喷射盐水吸收装置吸收，并入联碱系统的吸氨工序；

步骤三，测定加热后的溶液中氨氮含量，在溶液中按照有效氯含量与氨氮含 量7-9:1加入次氯酸钠，调节温度至15-30℃，反应30-60分钟。

与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：

使用本发明进行氨II泥的处理，可以先通过加入氢氧化钠使溶液中的固定 氨转化为游离氨，通过加热将游离氨彻底去除，游离氨可以用于联碱系统的吸氨 工序，剩余母液中少量的氨氮可以使用次氯酸钠去除。使用该工艺可以将氨II 泥中氨氮去除率达99％以上，且该工艺中通过调节PH及加热可有效去除大部分 氨氮，减少次氯酸钠的使用量，降低成本。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的描述。

本发明的原理为：氨Ⅱ泥中含有游离氨和固定氨，加入氢氧化钠调节溶液的 PH可以使大部分的固定氨转化为游离氨，加热过程中游离氨逸出，在溶液中加 入次氯酸钠，次氯酸跟离子能够与水中的氨反应将氨氮氧化为氮气，反应方程式 如下：

2NH₃+3NaClO→N₂↑+3H₂O+3NaCl (1)

基于以上原理，本发明的联碱生产过程中氨Ⅱ泥处理的方法，包括以下步骤：

步骤一，采用氢氧化钠将压滤前含有氨Ⅱ泥溶液的PH调节至9-11；

步骤二，将已调好PH的溶液加热至80-100℃，溶液中氨气全部逸出时停止 加热，逸出的氨气使用真空喷射盐水吸收装置吸收，并入联碱系统的吸氨工序；

步骤三，测定加热后的溶液中氨氮含量，在溶液中按照有效氯含量与氨氮含 量7-9:1加入次氯酸钠，调节温度至15-30℃，反应30-60分钟。

实施例1：