[发明专利]多工位自动堆叠下料机构

说明书

这种多工位自动堆叠下料机构，包括有支架与下料板，所述支架上安装有左右两组与下料动力源传动连接的同步带组件，两组同步带组件的同步带均垂直设置，所述同步带上连接有多个支撑垫，所述下料板的左右两边分别置于左右两边同步带的支撑垫上。

技术领域

本发明涉及一种堆叠机，具体涉及一种多工位自动堆叠下料机构。

背景技术

一般纸盒、纸箱等纸制包装容器都是由带有切槽的纸板沿切槽折叠而成，传统的堆叠往往靠电机慢慢下降到最低点再慢慢上升来实现自动堆叠收集的效果，然而慢慢上升将影响到机器的生产效率，往往需要停机等待。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明创新提供了一种能实现自动堆叠下料的多工位自动堆叠下料机构。

这种多工位自动堆叠下料机构，包括有支架1与下料板2，其特征在于：所述支架1上安装有左右两组与下料动力源传动连接的同步带组件3，两组同步带组件3的同步带均垂直设置，所述同步带上连接有多个支撑垫4，所述下料板2的左右两边分别置于左右两边同步带的支撑垫4上。

所述下料板2的上方左右两侧设有推料组件5，所述推料组件5包括有推料板51与驱动推料板51左右移动的推料动力源，左右两侧的推料板相对设置。

所述推料板51具有三个面，上下两个面垂直，中间面向下倾斜。

按照本发明提供的一种多工位自动堆叠下料机构，通过同步带组件3带动多个下料板2移动，使开槽后的纸板自动堆叠，并且下降到低位方便手工拿取。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为推料组件的结构视图。

具体实施方式

如图1所示，该这种多工位自动堆叠下料机构位于出料输送机构一侧，纸板通过出料输送机构的输送进入到多工位自动堆叠下料机构，并在自动堆叠下料机构完成自动堆叠与下降。

这种多工位自动堆叠下料机构包括有支架1与下料板2，支架1上安装有左右两组与下料动力源传动连接的同步带组件3，如图2所示，两组同步带组件3的同步带均垂直设置，同步带上连接有多个支撑垫4，下料板2的左右两边分别置于左右两边同步带的支撑垫4上。当纸板从出料输送机构出来后，就落到下料板2上，随着纸板的不断堆叠，同步带在下料动力源的驱动下慢慢下降，当到达设定的低位时，操作人员将堆有纸板的下料板抽出；由于步带上连接有多个支撑垫4，当抽出低位的下料板后，就可以将另一个下料板放置在位于高处的支撑垫4上，让该高位的下料板继续堆叠纸板，如此循环。

为了使纸板堆放的更加整齐，本发明还在下料板的上方左右两侧设有推料组件5，推料组件5包括有推料板51与驱动推料板51左右移动的推料动力源（凡是涉及动力源的，都包括电机、气缸、油缸等驱动装置），左右两侧的推料板51相对设置。当纸板从出料输送机构出来后，推料动力源驱动推料板向内侧移动，这样纸板出来后就在左右两个推料板的作用下被限制在特定位置，这样纸板就整齐地落在下料板2上。

最后值得一提的是，为了使推料板51能更好地推动纸板限制在特定位置，并实现稳定下落，本发明的推料板具有三个面，如图3所示，上下两个面垂直，中间面向下倾斜。上面作用于纸板，使纸板限制在特定位置，之后推料板回移，纸板就沿着倾斜的中间面稳定下落，这样纸板就能整齐平稳地落在下料板2上。